[發(fā)明專利]一種軸套類產(chǎn)品轉(zhuǎn)子中心的精加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011611918.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112719813A | 公開(公告)日: | 2021-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈曉良;衛(wèi)濱;冷怡愷;凌超強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寶鼎重工有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00 |
| 代理公司: | 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202 | 代理人: | 翟中平 |
| 地址: | 311106 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 軸套 類產(chǎn)品 轉(zhuǎn)子 中心 精加工 方法 | ||
1.一種軸套類產(chǎn)品轉(zhuǎn)子中心的精加工方法,包括PLC控制器,其加工對(duì)象是:材料牌號(hào)S355J2G3,總高度達(dá)1550mm,外圓直徑φ1363mm,凈重8.4t;其加工步驟:
第一步時(shí)效處理去應(yīng)力:半精車留單邊1.5mm余量,產(chǎn)品靜置72h消除切削應(yīng)力的影響,為后序精加工做準(zhǔn)備;
第二步一次精車:數(shù)控車床校正裝夾后,精車各檔尺寸,其中φ970H7內(nèi)孔加工至φ969,留1mm余量,其余尺寸精度精車至尺寸偏上差;
第三步通孔及沉孔加工:將第二步一次精車的產(chǎn)品放置于數(shù)控鏜銑床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心并校正裝夾,安裝外接高壓水泵,換高速出水鉆與改造后的BT50刀柄配套使用,實(shí)現(xiàn)切削液外冷卻切換至內(nèi)冷卻的轉(zhuǎn)變,調(diào)節(jié)水泵壓力至合適的噴射水壓,在PLC控制器上調(diào)出鉆孔程序,經(jīng)確認(rèn)孔位及參數(shù)無誤后開始鉆φ52mm通孔、φ90mm沉臺(tái)及兩頭螺孔,整個(gè)鉆孔過程中無需更換其他刀具,通孔尺寸一次到位,僅需定時(shí)觀察刀片磨損情況或更換刀片;
第四步二次精車:將第三步通孔及沉孔加工完成后的產(chǎn)品再次轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移至數(shù)控車床,按一次精車中φ969內(nèi)孔為基準(zhǔn)校正,校正后加工φ970H7內(nèi)孔,φ970H7內(nèi)孔需按尺寸要求進(jìn)行仿形精車,檢測(cè)仿形精車后圓度情況,確認(rèn)符合圖紙要求后繼續(xù)加工,最后一刀精車留0.03~0.05余量,最后通過砂帶磨拋光的方法確保φ970H7內(nèi)孔尺寸要求和粗糙度要求,φ970內(nèi)孔加工完成后還需打表檢測(cè)其余內(nèi)孔及外圓與A基準(zhǔn)同心度0.05是否合格,如不合格還需精車一刀,確保同心度符合要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套類產(chǎn)品轉(zhuǎn)子中心的精加工方法,其特征是:所述換高速出水鉆為1000r/min高速淺孔鉆,該高速淺孔鉆配有高壓切削液內(nèi)冷卻系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套類產(chǎn)品轉(zhuǎn)子中心的精加工方法,其特征是:所述鉆φ52mm通孔是根據(jù)φ52孔徑及沉孔面寬度19計(jì)算出最優(yōu)化的柄徑φ26和偏心刀頭R33,刀桿懸伸長(zhǎng)8倍徑且采用GCr15軸承鋼,并采用偏心式結(jié)構(gòu)達(dá)到最大截面積,調(diào)整傳統(tǒng)反刮刀的主偏角0°為7°來降低反劃切削力,常規(guī)反刮刀主偏角為0°,隨著切削直徑的增大,刀片與工件接觸面積也就越大,相應(yīng)的切削阻力就越大,若主偏角較大則會(huì)影響沉孔表面的粗糙度和平面度,主偏角7°是我們驗(yàn)證后得到的合理主偏角角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸套類產(chǎn)品轉(zhuǎn)子中心的精加工方法,其特征是:所述刀桿懸伸長(zhǎng)8倍徑是指刀桿長(zhǎng)度是直徑的8倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套類產(chǎn)品轉(zhuǎn)子中心的精加工方法,其特征是:第一步:調(diào)整刀頭中心與φ52通孔中心一致,然后調(diào)整刀子角度,刀片水平方向;第二步:進(jìn)刀,刀子沿通孔進(jìn)入,直至刀頭部分完全露出;第三步:對(duì)刀,運(yùn)行圓弧插補(bǔ)程序,刀桿自身旋轉(zhuǎn)的同時(shí)會(huì)繞圓擴(kuò)大旋轉(zhuǎn),刀子反向進(jìn)給切削圓弧面,形成φ90沉臺(tái):第四步:退刀,刀子回到初始位置和角度,刀頭中心與通孔中心一致,刀片角度水平:第五步:按上述步驟繼續(xù)加工其它φ90沉臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸套類產(chǎn)品轉(zhuǎn)子中心的精加工方法,其特征是:鍛件表面質(zhì)量及無損探傷應(yīng)符合JB/T 5000.15-2007行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及ABB規(guī)范要求。
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