[發(fā)明專利]可降解復合金屬編織支架及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011611552.8
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112845998B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發(fā)明（設計）人: 白晶;程兆俊;邵怡
• 申請（專利權）人: 蘇州晶俊新材料科技有限公司
• 主分類號: B21F27/02
• 分類號: B21F27/02;B21C37/04
• 代理公司: 北京中知法苑知識產(chǎn)權代理有限公司 11226
• 代理人: 李明;趙吉陽

1.一種可降解復合金屬編織支架的制備方法，其特征在于，包括：對鎂合金鑄錠和鋅合金鑄錠分別進行加工，以形成相應的鎂合金棒材以及一端封閉的鋅合金管材，并將所述鎂合金棒材置于所述鋅合金管材中，經(jīng)均勻化處理形成壓合鑄錠；所述鎂合金鑄錠采用鎂鋅合金或鎂鋅鈣合金；

所述鋅合金鑄錠采用鋅銅合金、鋅鋰合金、鋅鋰錳合金以及鋅鋰銅合金中任一者；

對所述壓合鑄錠進行熱擠壓處理，以形成復合金屬棒材；

對所述復合金屬棒材經(jīng)過拉拔處理和退火處理，以形成復合金屬絲材；

對所述復合金屬絲材進行編織，以獲得所述可降解復合金屬編織支架；

所述將所述鎂合金棒材置于所述鋅合金管材中，經(jīng)均勻化處理形成壓合鑄錠，包括：

將所述鎂合金棒材置于所述鋅合金管材內，并置于溫度范圍為250℃~350℃的壓模中，在壓強范圍為80MPa~120MPa下均勻處理1h~3h，以形成壓合鑄錠；

所述對所述壓合鑄錠進行熱擠壓處理，以形成復合金屬棒材，包括：

對所述壓合鑄錠在擠壓溫度范圍為200℃~250℃下，擠壓速率范圍為1mm/s~3mm/s下進行單孔熱擠壓，以形成直徑范圍為2mm~4mm的復合金屬棒材。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述復合金屬棒材經(jīng)過拉拔處理和退火處理，以形成復合金屬絲材，包括：

對所述復合金屬棒材經(jīng)多次拉拔處理，以及在退火溫度范圍為150℃~300℃下退火處理，獲得直徑范圍為0.1mm~0.3mm的復合金屬絲材。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述復合金屬絲材進行編織，以獲得所述可降解復合金屬編織支架，包括：

對所述復合金屬絲材采用菱形結構作為編織結構進行編織，以得到具有第一網(wǎng)孔內角和第二網(wǎng)孔內角的所述可降解復合金屬編織支架。

4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一網(wǎng)孔內角范圍為40°~50°；和/或，

所述第二網(wǎng)孔內角范圍為130°~140°。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鎂鋅合金的成分包括1wt%~5wt%的Zn，余量為Mg；和/或，

所述鎂鋅鈣合金的成分包括1wt%~3wt%的Zn，0.1wt%~1wt%的Ca，余量為Mg；和/或，

所述鋅銅合金的成分包括0.1wt%~1wt%的Cu，余量為Zn；和/或，

所述鋅鋰合金的成分包括0.1wt%~1wt%的Li，余量為Zn；和/或，

所述鋅鋰錳合金的成分包括0.1wt%~1wt%的Li，0.1wt%~0.5wt%的Mn，余量為Zn；和/或，

所述鋅鋰銅合金的成分包括0.1wt%~1wt%的Li，0.1wt%~0.5wt%的Cu，余量為Zn。

6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的方法，其特征在于，所述鎂合金棒材的直徑是所述鋅合金管材壁厚的2倍~4倍，以及，所述鎂合金棒材的直徑比所述鋅合金管材內徑小0.01mm~0.03mm。

7.一種可降解復合金屬編織支架，其特征在于，采用權利要求1至6任一項所述的可降解復合金屬編織支架制備方法制得。