[發明專利]一種耐高溫高壓的液壓部件的制造方法

有效

• 申請號: 202011609778.4
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112648422B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 郭全興;樊桂勇;郭杰南
• 申請（專利權）人: 新鄉市平原工業濾器有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;F16K41/00;F16K51/00;B24B33/02;B24B37/02;B24B15/08;B23P15/00;C21D1/25;C21D9/00;C23C8/00
• 代理公司: 鄭州裕晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41142
• 代理人: 王瑞

本發明公開了一種耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，液壓部件包括安裝殼體，殼體一端開設有閥孔，安裝殼體的另一端開設有與閥孔連通且同軸的螺紋孔，閥孔中穿設有與閥孔間隙配合的閥芯，閥芯和閥孔之間的配合間隙為0.001?0.002mm，閥孔內表面和閥芯外表面的粗糙度分別為Ra0.4和Ra0.2；并經過備料、熱處理、機加工、鉗工、表面處理、磨工、試驗步驟進行制備，可以使閥芯和閥孔之間密封配合在120?130℃、壓力為40?45MP介質環境中具有良好的密封性，并且本發明的制備方法成品率高。

技術領域

本發明屬于液壓控制部件技術領域，涉及一種耐高溫高壓的液壓部件的制造方法。

背景技術

閥是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的管路附件。閥的密封結構主要分為硬密封和軟密封兩種，硬密封主要是指采用金屬結構進行密封，而軟密封是采用金屬和非金屬材料進行密封，再者按照密封形式分有面式密封、錐式密封、球式密封等。

在系統中的介質溫度不高的溫度下，采用軟密封結構較多，但是當介質溫度較高時（＞500℃），非金屬材料的選擇具有極大的困難，例如：耐高壓的密封材料如石墨填料、合成有機物編織填料等無法耐受如此高的溫度，而耐高溫的材料如玻璃纖維、云母等又無法在高壓力保證較小的泄漏率，當高溫同時伴隨高壓（＞1MPa）的情況時，密封將更加困難。

而硬密封采用金屬材料，可以耐受高溫高壓的環境，但是金屬密封結構中很難耐受大于40MPa的壓力，對于金屬材料加工出來的閥芯和閥孔的表面粗糙度和閥芯和閥孔之間配合的間隙具有很高的要求；目前采用數控機床和珩磨機床加工出方法成品率低，泄露量大，很難達到密封效果。

發明內容

針對上述問題，本發明提出了一種耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，很好的解決了現有技術中密封結構不能耐受高溫高壓環境以及加工成品低的問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，液壓部件包括安裝殼體，所述安裝殼體一端開設有閥孔，安裝殼體的另一端開設有與閥孔連通且同軸的螺紋孔，所述閥孔中穿設有與閥孔間隙配合的閥芯，所述閥芯和閥孔之間的配合間隙為0.001-0.002mm，所述閥孔內表面和閥芯外表面的粗糙度分別為Ra0.4和Ra0.2；所述閥芯與閥孔配合圓柱面的圓柱度為0.0015mm，所述閥孔的直徑為5.00-5.03mm；

其液壓部件的制造方法包括以下加工步驟：

（1）備料：在原料鋼棒上按照設定長度的長度將其截斷，得到閥芯以及安裝殼體的毛坯料；

（2）熱處理：將閥芯和安裝殼體的毛坯料均進行調質處理：

（3）機加工：采用數控機床將閥芯和安裝殼體的毛坯料分別按照閥芯和安裝殼體的外形進行加工，并將閥孔內表面和閥芯的外表面預留0.01-0.02mm的加工余量；

（4）鉗工：去除步驟中加工完成的安裝殼體的外表面、閥孔的端口、閥桿外表面上的飛邊和毛刺；

（5）表面處理：將經過步驟處理的安裝殼體和閥芯進行軟氮化處理；

（6）磨工一：將經過步驟處理的安裝殼體采用立式珩磨機珩磨閥孔，并達到5.00-5.03mm的尺寸要求；

（7）磨工二：制備10號和5號粒度的研磨膏，同時制備能夠插設于閥孔中的研磨棒；并先后使用10號和5號粒度的研磨膏對步驟得到的閥孔進行研磨，最后計量閥孔的尺寸以及粗糙度；

（8）磨工三：采用外圓磨床配磨閥芯，保證閥芯和步驟得到的閥孔之間的間隙在0.001mm以內，使用步驟制備的5號研磨膏將閥孔和閥芯進行配研，計量閥芯和閥孔的尺寸和粗糙度，使得閥芯表面的圓柱度為0.0015mm，閥芯表面粗糙度為Ra0.2，閥孔內表面的粗糙度為Ra0.4，閥孔和閥芯之間的配合間隙為0.001-0.002mm；