[發明專利]一種耐高溫高壓的液壓部件的制造方法

有效

• 申請號: 202011609778.4
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112648422B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 郭全興;樊桂勇;郭杰南
• 申請（專利權）人: 新鄉市平原工業濾器有限公司
• 主分類號: F16K27/00
• 分類號: F16K27/00;F16K41/00;F16K51/00;B24B33/02;B24B37/02;B24B15/08;B23P15/00;C21D1/25;C21D9/00;C23C8/00
• 代理公司: 鄭州裕晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41142
• 代理人: 王瑞

1.一種耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，其特征在于：液壓部件包括安裝殼體（4），所述安裝殼體（4）一端開設有閥孔（1），安裝殼體（4）的另一端開設有與閥孔（1）連通且同軸的螺紋孔，所述閥孔（1）中穿設有與閥孔（1）間隙配合的閥芯（2），所述閥芯（2）和閥孔（1）之間的配合間隙為0.001-0.002mm，所述閥孔（1）內表面和閥芯（2）外表面的粗糙度分別為Ra0.4和Ra0.2；所述閥芯（2）與閥孔（1）配合圓柱面的圓柱度為0.0015mm，所述閥孔（1）的直徑為5.00-5.03mm；

其液壓部件的制造方法包括以下加工步驟：

（1）備料：在原料鋼棒上按照設定長度的長度將其截斷，得到閥芯（2）以及安裝殼體（4）的毛坯料；

（2）熱處理：將閥芯（2）和安裝殼體（4）的毛坯料均進行調質處理；

（3）機加工：采用數控機床將閥芯（2）和安裝殼體（4）的毛坯料分別按照閥芯（2）和安裝殼體（4）的外形進行加工，并將閥孔（1）內表面和閥芯（2）的外表面預留0.01-0.02mm的加工余量；

（4）鉗工：去除步驟（3）中加工完成的安裝殼體（4）的外表面、閥孔（1）的端口、閥桿外表面上的飛邊和毛刺；

（5）表面處理：將經過步驟（4）處理的安裝殼體（4）和閥芯（2）進行軟氮化處理；

（6）磨工一：將經過步驟（5）處理的安裝殼體（4）采用立式珩磨機珩磨閥孔（1），并達到5.00-5.03mm的尺寸要求；

（7）磨工二：制備10號和5號粒度的研磨膏，同時制備能夠插設于閥孔（1）中的研磨棒；并先后使用10號和5號粒度的研磨膏對步驟（6）得到的閥孔（1）進行研磨，最后計量閥孔（1）的尺寸以及粗糙度；

（8）磨工三：采用外圓磨床配磨閥芯（2），保證閥芯（2）和步驟（7）得到的閥孔（1）之間的間隙在0.001mm以內，使用步驟（7）制備的5號研磨膏將閥孔（1）和閥芯（2）進行配研，計量閥芯（2）和閥孔（1）的尺寸和粗糙度，使得閥芯（2）表面的圓柱度為0.0015mm，閥芯（2）表面粗糙度為Ra0.2，閥孔（1）內表面的粗糙度為Ra0.4，閥孔（1）和閥芯（2）之間的配合間隙為0.001-0.002mm；

（9）試驗：使用溫度為120-130℃、壓力為40-45MP的10號航空液壓油對步驟（8）得到的閥孔（1）和閥芯（2）進行密封試驗。

2.根據權利要求1所述的耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，其特征在于：所述安裝殼體（4）螺紋孔一端的外表面呈六棱柱面，安裝殼體（4）遠離六棱柱面的一端的外表面設置有外螺紋，所述閥芯（2）端部設置有限位凸臺（3）。

3.根據權利要求1所述的耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，其特征在于：步驟（2）中毛坯料調質后的硬度為HRC28-32。

4.根據權利要求1所述的耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，其特征在于：所述軟氮化處理溫度為560-570℃，氮化時間為2-3h。

5.根據權利要求1所述的耐高溫高壓的液壓部件的制造方法，其特征在于：步驟（7）中制備5號和10號研磨膏時，加入煤油攪勻，使其變得粘稠，可呈滴狀，煤油和研磨膏配置體積比為1：1，當研磨棒滑動較順暢，且研磨棒上的研磨膏涂敷均勻時，即停止研磨。