[發明專利]霧冷器、不銹鋼連續退火冷卻系統及其冷卻方法

在審

• 申請號: 202011609273.8
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112795771A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 劉慧丹;盧威
• 申請（專利權）人: 陽江宏旺實業有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26
• 代理公司: 廣州知順知識產權代理事務所(普通合伙) 44401
• 代理人: 彭志堅

1.一種霧冷器，用其特征在于：包括爐殼(1)、噴氣裝置(2)、噴霧裝置(3)、沖洗裝置(4)、托輥(5)及除霧裝置(6)，爐殼(1)內形成有冷卻腔，爐殼(1)底部設有水循環槽(12)，爐殼(1)的兩端分別設有鋼帶輸入口及輸出口，噴氣裝置(2)設置于爐殼(1)內，用于為鋼帶的上下表面分別噴出沿鋼帶寬度方向延伸的多條高壓空氣帶，噴霧裝置(3)設置于爐殼(1)內，用于為鋼帶的上下表面分別噴出沿鋼帶寬度方向間隔分布的多個錐形水霧簾，多個錐形水霧簾排成一行形成一個水霧陣列，水霧陣列沿鋼帶長度方向間隔排列有多個，多個水霧陣列分別位于多條高壓空氣帶的間隔處，噴霧裝置(3)噴出的水霧匯集于水循環槽(12)內，沖洗裝置(4)設置于爐殼(1)內且位于噴氣裝置(2)與水循環槽(12)之間，以供朝下噴水從而沖洗水循環槽(12)，托輥(5)可轉動地設置于爐殼(1)的輸出端，以支撐輸送鋼帶，除霧裝置(6)設置于爐殼(1)一側靠近其底部的位置，以供排出冷卻后廢氣和霧氣。

2.根據權利要求1所述的霧冷器，其特征在于：所述噴氣裝置(2)包括設置于爐殼(1)內且位于水循環槽(12)上方的上噴氣管(21)及下噴氣管(22)，上噴氣管(21)及下噴氣管(22)均設置多根根，每一上噴氣管(21)與每一下噴氣管(22)對應設置，上噴氣管(21)的底部及下噴氣管(22)的頂部均開設有噴縫。

3.根據權利要求2所述的霧冷器，其特征在于：所述噴縫寬7mm，噴縫長度1500mm，上噴氣管(21)及下噴氣管(22)間距為210mm。

4.根據權利要求2所述的霧冷器，其特征在于：所述上噴氣管(21)及下噴氣管(22)伸出至爐殼(1)外的一段設有一套氣動切斷閥用以控制，上噴氣管(21)及下噴氣管(22)連接供氣裝置，以供上噴氣管(21)及下噴氣管(22)的噴縫噴出所述高壓空氣帶從而冷卻鋼帶。

5.根據權利要求2所述的霧冷器，其特征在于：所述噴霧裝置(3)包括上下對應設置的上噴霧管(31)及下噴霧管(32)，上噴霧管(31)設置于兩根上噴氣管(21)的間隔處，下噴霧管(32)設置于兩根下噴氣管(22)的間隔處，上噴霧管(31)及下噴霧管(32)上均設置有多個噴嘴。

6.根據權利要求2所述的霧冷器，其特征在于：所述沖洗裝置(4)包括沖洗管(41)及連接于沖洗管(41)的沖洗噴頭(42)，沖洗管(41)設置于爐殼(1)內且位于下噴氣管(22)與水循環槽(12)之間，沖洗噴頭(42)朝下噴水從而沖洗水循環槽(12)。

7.根據權利要求1所述的霧冷器，其特征在于：所述為托輥(5)采用空心輥，空心輥一端連接有旋轉接頭(51)，旋轉接頭(51)上連接有進水管及出水管，以供分別輸入冷卻水及輸出熱水，從而冷卻空心輥，冷卻后的空心輥在承載鋼帶通過時進一步帶走鋼帶的熱量。

8.根據權利要求1所述的霧冷器，其特征在于：所述除霧裝置(6)包括抽風管(61)、抽風機(62)、排風管(63)及抽風調節裝置(64)，抽風管(61)一端連通爐殼(1)，抽風機(62)連接于抽風管(61)及排風管(63)之間，抽風調節裝置(64)設置于抽風管(61)與爐殼(1)連接處的抽風口位置，以供調節抽風口的大小，進而調節爐殼(1)內壓力。

9.一種不銹鋼連續退火冷卻系統，包括由多節空冷器形成的空冷段(101)、水冷段(103)、夾送輥裝置(104)及干燥段(105)，其特征在于：還包括如權利要求1-8任一項所述的霧冷器，由多節霧冷器形成的霧冷段設置于空冷段(101)與水冷段(103)之間，空冷段(101)、霧冷段、水冷段(103)、夾送輥裝置(104)及干燥段(105)沿鋼帶運行方向依次設置，所述空冷器用于為鋼帶的上下表面分別噴出高壓空氣，所述霧冷段用于空冷段(101)與水冷段(103)之間的過渡冷卻，水冷段(103)用于為鋼帶的上下表面分別噴出水霧，夾送輥裝置(104)用于夾持鋼帶輸送，干燥段(105)用于去除鋼帶表面的水分。

10.一種如權利要求9所述的不銹鋼連續退火冷卻系統的冷卻方法，其特征在于：包括如下步驟，鋼帶先從空冷段(101)的輸入端進入至空冷段(101)內，通過空冷段(101)的空冷器向鋼帶上下表面噴出高壓空氣從而初步冷卻鋼帶，經初步冷卻后的鋼帶進入霧冷段，霧冷段的霧冷器(102)噴出高壓空氣帶及錐形水霧簾對鋼帶進一步冷卻，進一步冷卻后的鋼帶進入水冷段(103)，水冷段(103)噴出錐形水霧簾對鋼帶最終冷卻，最終冷卻后鋼帶通過夾送輥裝置(104)輸入至干燥段(105)內，通過干燥段(105)對鋼帶表面去除水分后從而使得鋼帶干燥。