[發明專利]一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具及校形方法

在審

• 申請號: 202011608446.4
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112692171A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 晏福賓;姜嘯;王磊;周文亮;劉振軍;吳東輝
• 申請（專利權）人: 航天海鷹（哈爾濱）鈦業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D3/14;C21D9/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 王海婷

本發明提供了一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具及校形方法，校形模具包括上模固定板、上模校形塊、側面校形塊、下模左半模、下模右半模、下模位置調節絲杠和下模導向柱，下模左半模和下模右半模正對布置圍成容納待校形鑄件的凹型空間，上模校形塊上端固定在上模固定板上，側面校形塊安裝在待校形鑄件的側壁內腔中，上模校形塊伸入待校形鑄件的相應的凹槽，與下模左半模、下模右半模及側面校形塊配合對工件校形；下模左半模固定在專用轉運工裝上，旋轉下模位置調節絲杠，下模位置調節絲杠的法蘭盤推動下模右半模朝向下模左半模移動，直至下模右半模和下模左半模鎖定。本發明靈活的針對局部部位進行校形、成功率高、實現對產品尺寸精確控制。

技術領域

本發明屬于高溫合金精密鑄造技術領域，尤其是涉及一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具及校形方法。

背景技術

高溫合金精密鑄件常常作為燃氣輪機、航空發動機中的熱端部件，使用條件十分苛刻，同時對于鑄件的尺寸精度要求較高。作為薄壁大型弧段鑄件，由于其本身機構特點，在熔模鑄造過程中，蠟模制備、制殼制備、熔煉澆注、以及后期缺陷排除過程中都極易產生變形，給后期鑄件尺寸精度控制帶來的困境。鑄件校形不僅需要大量的人力和物力資源，校形過程也難以精確控制。針對同一批鑄件不同變形位置，傳統的校形模具不能有針對性對局部部位進行校形，不能實現局部部位精細化控制。因此，為解決上述問題，有必要設計一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具校形方法，可以更加靈活的針對局部部位進行校形、有效解決弧段薄壁鑄件校形困難的問題、合理的鑄件校形工藝可以提高校形一次成功率、實現對產品的尺寸精確控制。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，包括上模固定板、上模校形塊、側面校形塊、下模左半模、下模右半模、下模位置調節絲杠和下模導向柱，所述的下模左半模和下模右半模正對布置圍成容納待校形鑄件的凹型空間，所述的上模校形塊上端固定在上模固定板上，所述的側面校形塊安裝在待校形鑄件的側壁內腔中，上模校形塊伸入待校形鑄件的相應的凹槽，與下模左半模、下模右半模及側面校形塊配合對工件校形；

所述的下模左半模右端設有螺紋盲孔和若干盲孔，在下模右半模左端對應位置設有通孔和若干盲孔，所述下模位置調節絲杠穿過下模右半模上的通孔后和下模左半模上的螺紋盲孔配合，所述下模位置調節絲杠與下模右半模配合的部分為光滑段，伸出下模右半模的部分為螺紋段，在下模位置調節絲杠的端部安裝有法蘭盤，在所述下模左半模和下模右半模之間每對對應布置的盲孔處分別設有一個下模導向柱，所述下模左半模固定在專用轉運工裝上，旋轉下模位置調節絲杠，下模位置調節絲杠上的法蘭盤推動下模右半模朝向下模左半模移動，直至下模右半模和下模左半模鎖定。

進一步的，所述下模左半模和下模右半模的形狀尺寸均相同。

進一步的，所述上模校形塊設置多個且分成兩組，且兩組上模校形塊對稱布置，每組上模校形塊中的每個上模校形塊的校形部與標準工件的底部內腔的結構相匹配；

所述側面校形塊設置多個且分成兩組，且兩組側面校形塊對稱布置，每組側面校形塊的校形部與標準工件的側面內腔的結構相匹配。

進一步的，所述下模右半模實現水平方向0-30mm的連續調節。

進一步的，在所述下模左半模的左側面上以及在下模右半模的右側面上均開設有減重孔。

進一步的，所有上模校形塊與上模固定板之間分別通過上模校形塊安裝螺釘連接。

進一步的，在所述下模左半模的右端面的中部設置螺紋盲孔，所述盲孔設置兩個，兩個盲孔對稱布置在螺紋盲孔的前后兩側，相應的，所述通孔設置在下模右半模的左端面的中部，下模右半模的左端面上的兩個盲孔對稱布置在通孔的兩側。