[發明專利]一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具及校形方法

在審

• 申請號: 202011608446.4
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112692171A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 晏福賓;姜嘯;王磊;周文亮;劉振軍;吳東輝
• 申請（專利權）人: 航天海鷹（哈爾濱）鈦業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D3/14;C21D9/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 王海婷

1.一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：包括上模固定板(1)、上模校形塊(3)、側面校形塊(4)、下模左半模(8)、下模右半模(5)、下模位置調節絲杠(6)和下模導向柱(7)，所述的下模左半模(8)和下模右半模(5)正對布置圍成容納待校形鑄件(9)的凹型空間(10)，所述的上模校形塊(3)上端固定在上模固定板(1)上，所述的側面校形塊(4)安裝在待校形鑄件(9)的側壁內腔中，上模校形塊(3)伸入待校形鑄件(9)的相應的內腔中，與下模左半模(8)、下模右半模(5)及側面校形塊(4)配合對工件校形；

所述的下模左半模(8)右端設有螺紋盲孔(11)和若干盲孔，在下模右半模(5)左端對應位置設有通孔(12)和若干盲孔，所述下模位置調節絲杠(6)穿過下模右半模(5)上的通孔(12)后和下模左半模(8)上的螺紋盲孔(11)配合，所述下模位置調節絲杠(6)與下模右半模(5)配合的部分為光滑段，伸出下模右半模(5)的部分為螺紋段，在下模位置調節絲杠(6)的端部安裝有法蘭盤(13)，在所述下模左半模(8)和下模右半模(5)每對對應布置的盲孔處分別設有一個下模導向柱(7)，所述下模左半模(8)固定在專用轉運工裝上，旋轉下模位置調節絲杠(6)，下模位置調節絲杠(6)上的法蘭盤(13)推動下模右半模(5)朝向下模左半模(8)移動，直至下模右半模(5)和下模左半模(8)鎖定。

2.根據權利要求1所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：所述下模左半模(8)和下模右半模(5)的形狀尺寸均相同。

3.根據權利要求1所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：所述上模校形塊(3)設置多個且分成兩組，且兩組上模校形塊對稱布置，每組上模校形塊中的每個上模校形塊的校形部與標準工件的底部內腔的結構相匹配；

所述側面校形塊(4)設置多個且分成兩組，且兩組側面校形塊對稱布置，每組側面校形塊的校形部與標準工件的側面內腔的結構相匹配。

4.根據權利要求1所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：所述下模右半模(5)實現水平方向0-30mm的連續調節。

5.根據權利要求1所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：在所述下模左半模(8)的左側面上以及在下模右半模(5)的右側面上均開設有減重孔(14)。

6.根據權利要求3所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：所有上模校形塊(3)與上模固定板(1)之間分別通過上模校形塊安裝螺釘(2)連接。

7.根據權利要求1所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：在所述下模左半模(8)的右端面的中部設置螺紋盲孔(11)，所述盲孔設置兩個，兩個盲孔對稱布置在螺紋盲孔(11)的前后兩側，相應的，所述通孔(12)設置在下模右半模(5)的左端面的中部，下模右半模(5)的左端面上的兩個盲孔對稱布置在通孔(12)的兩側。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具，其特征在于：在下模左半模(8)的底端面上和下模右半模(5)的底端面上分別均勻開設有若干容納槽。

9.利用如權利要求1-7中任一項所述的一種高溫合金大型弧段薄壁鑄件熱校形模具的校形方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、根據待校形鑄件的變形特點，選擇相應校形塊，將上模校形塊組裝到上模固定板上，完成上模校形模具安裝；

S2、通過下模導向柱(7)對下模左半模(8)和下模右半模(5)初步定位后將校形模具的下模左半模(8)和下模右半模(5)放置在專用轉運工裝上，將待校形鑄件(9)放置在下模左半模(8)和下模右半模(5)之間的凹槽上，通過下模位置調節絲杠(6)將下模右半模(5)調整到合適位置，使下模左半模(8)和下模右半模(5)位置鎖定；

S3、將校形模具的校形塊放置在待校形鑄件(9)的相應的內腔內，且所有校形塊均需與待校形鑄件(9)相應的內腔緊密貼合；

S4、將整體安裝好的模具和待校形鑄件一同放置到校形爐中進行校形，熱處理溫度1000-1250℃，需要在固溶溫度以上，保溫時間60min-90min后隨爐冷卻，校形完成。