[發明專利]一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝

有效

• 申請號: 202011607866.0
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112831660B
• 公開（公告）日: 2022-09-13
• 發明（設計）人: 劉錦銳;劉陽;任倩;楊軍;楊偉;高志強;侯發
• 申請（專利權）人: 成都虹波鉬業有限責任公司;成都鼎泰新材料有限責任公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/40;C22B34/34;C22B15/00;C01B33/24;C01G49/14
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 劉召民

1.一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝，包括：

1)一級酸浸：將鉬礦浸出渣與工業水或二級酸浸濾液按照固液比1:8～1：20混合，按照鹽酸濃度80～120g/L 補加濃硫酸，在溫度70～90℃，采用壓縮空氣通入浸出槽，反應2～5小時后過濾，一級酸浸濾液進入步驟3)進行萃取，一級酸浸渣進入步驟2)進行二級酸浸，所述鉬礦浸出渣中，Mo含量：0.3％～8％，鐵含量8％～25％，銅含量0.5％～5％，Ca含量0.5％～5％；

2)二級酸浸：將一級酸浸渣與工業水或步驟4)硫酸亞鐵過濾母液按照固液比1:8～1:20制漿，按照鹽酸濃度80～120g/L 補加濃硫酸，在溫度70～90℃，采用壓縮空氣通入浸出槽，反應2～5小時后過濾，二級酸浸濾液返回步驟1)作為一級酸浸的浸出劑循環利用；

3)將步驟1)所得一級酸浸濾液進行萃取，靜置分相，經過4～5級萃取后萃余液中鉬濃度降至50mg/L 以下，萃余液收集待用；水洗萃取劑洗滌，靜置分相；采用氨水進行反萃，靜置分相；無鹽水反洗，靜置分相；將收集的反萃液加熱濃縮至比重1.1～1.2g/cm³，冷卻至20～40℃后進行酸沉，加酸至pH在2～3不再變化時進行過濾，得到純四鉬酸銨產品；或將反萃液濃縮結晶形成純二鉬酸銨產品；

4)步驟3)的萃余液在溫度10～30℃下，攪拌反應0.5～3小時，先向萃余液中加入還原三價鐵離子所需鐵摩爾量的鐵粉，再補加置換銅所需鐵摩爾量的1.2～1.5倍，經過濾得到銅含量超過90％的銅粉；濃縮濾液至比重1.15～1.2g/cm³，冷卻結晶、過濾獲得硫酸亞鐵產品，所得濾液返回步驟2)作為二級浸出的浸出劑循環利用。

2.根據權利要求1所述的一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝，其特征在于，步驟1)和2)中，均采用壓力0.15～0.3MPa的壓縮空氣通入浸出槽。

3.根據權利要求1所述的一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝，其特征在于，步驟3)中，將步驟1)一級酸浸濾液采用P201+110萃取劑進行萃取，油：水相比3：1，萃取10～30分鐘，靜置分相10～30分鐘。

4.根據權利要求3所述的一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝，其特征在于，步驟3)中，水洗萃取劑洗滌相比5：1，洗滌10～30分鐘，靜置分相10～30分鐘。

5.根據權利要求4所述的一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝，其特征在于，步驟3)中，采用1.5～4mol/L 的氨水進行反萃，反萃相比5：1，反萃10～30分鐘，靜置分相10～30分鐘。

6.根據權利要求5所述的一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝，其特征在于，步驟3)中，無鹽水反洗相比5：1，反洗10～30分鐘，靜置分相10～30分鐘。

7.根據權利要求1或6所述的一種鉬礦浸出渣綜合利用的工藝，其特征在于，步驟3)中，加入濃鹽酸、濃硫酸或濃硝酸中的一種進行酸沉。