[發(fā)明專利]一種硫化鈉合成工序中所用煙氣固硫劑及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011605009.7
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112742204B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐拔明;許園園;徐炎;楊宏;唐雁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵銅冠環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B01D53/81
• 分類號(hào): B01D53/81;B01D53/50;B01D53/86
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所(普通合伙) 34105
• 代理人: 李坤

本發(fā)明涉及固硫劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫化鈉合成工序中所用煙氣固硫劑及其制備工藝；由以下重量份數(shù)的原料組成：改性碳酸鈣粉末80～90份、10～13份蛭石粉、3.6～4.5份碳酸鈉、7～12份石墨烯、3～5份硝酸鉀、3.5～4.3份硬脂酸鈰、8～12份液體石蠟、4～6份高錳酸鉀、3～5份月桂醇硫酸鈉、12～15份活化劑、6～10份穩(wěn)定劑、2.2～3.2份助劑及適量去離子水；本發(fā)明所制備的固硫劑能保證含硫氣體能及時(shí)與固硫劑中的有效成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；從而實(shí)現(xiàn)高效固硫的目的，使得硫氧化物排放量大幅降低，減小了含硫氣體的排放；減輕了環(huán)保處理壓力的同時(shí)，也使得設(shè)備設(shè)施壽命有效地延長(zhǎng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固硫劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫化鈉合成工序 中所用煙氣固硫劑及其制備工藝。

背景技術(shù)

硫化鈉生產(chǎn)主要采用煤粉還原法，將芒硝與煤粉配比混合于800～ 1100℃高溫下煅燒還原，生成物經(jīng)冷卻后用稀堿液熱溶成液體，靜置 澄清后，把上部濃堿液進(jìn)行濃縮，即得固體硫化鈉。在此過程中，煤 粉所含硫以二氧化硫、三氧化硫形式排入環(huán)保系統(tǒng)或空氣。燃燒過程 硫的氧化產(chǎn)物不僅造成大氣污染，而且由于它們的腐蝕性，會(huì)引起設(shè) 備和其他工業(yè)設(shè)施損毀，造成生產(chǎn)不暢、維修成本居高。通過于反應(yīng) 過程，爐內(nèi)阻止硫氧化物產(chǎn)生，是減少硫化鈉生產(chǎn)環(huán)境污染及設(shè)備實(shí) 施腐蝕的有效途徑。

硫化鈉生產(chǎn)過程中，煤粉在高溫下反應(yīng)過程中，有機(jī)硫在氧化性 氣氛中生成二氧化硫，黃鐵礦硫在氧化性氣氛中氧化生成二氧化硫和 少量三氧化硫。在潔凈煤技術(shù)中，治理二氧化硫的主要方法有三種： 煤的預(yù)處理脫硫、燃燒過程脫硫和煙氣脫硫。煤的預(yù)處理過程因在脫 除煤中所含硫分方面效率較低，難以滿足環(huán)保要求。而煙氣脫硫技術(shù) 發(fā)展與應(yīng)用已較為成熟，但其昂貴的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用極大地限制 了它的廣泛應(yīng)用。而燃燒脫硫技術(shù)則具有設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占用空間小， 投資少等優(yōu)勢(shì)，適合于對(duì)現(xiàn)行鍋爐進(jìn)行改進(jìn)。

目前針對(duì)燃燒脫硫技術(shù)我國(guó)很多企業(yè)均在研究，如申請(qǐng)?zhí)枮?201510599443.1的中國(guó)發(fā)明專利中公開了一種基于牡蠣殼的高效燃煤 固硫劑以及制備方法。其雖然具有一定的脫硫效果，但是其脫硫效率 仍然相對(duì)較低。排出的含硫氧化物不僅會(huì)腐蝕設(shè)備，縮短其使用壽命， 而且還會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染，增加了環(huán)保處理壓力。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種硫化鈉合 成工序中所用煙氣固硫劑及其制備工藝，本發(fā)明所制備的固硫劑能保 證含硫氣體能及時(shí)與固硫劑中的有效成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；從而實(shí)現(xiàn)高 效固硫的目的，使得硫氧化物排放量大幅降低，減小了含硫氣體的排 放；減輕了環(huán)保處理壓力的同時(shí)，也使得設(shè)備設(shè)施壽命有效地延長(zhǎng)。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種硫化鈉合成工序中所用煙氣固硫劑，由以下重量份數(shù)的原料 組成：改性碳酸鈣粉末80～90份、10～13份蛭石粉、3.6～4.5份碳酸 鈉、7～12份石墨烯、3～5份硝酸鉀、3.5～4.3份硬脂酸鈰、8～12份 液體石蠟、4～6份高錳酸鉀、3～5份月桂醇硫酸鈉、12～15份活化劑、 6～10份穩(wěn)定劑、2.2～3.2份助劑及適量去離子水；

更進(jìn)一步地，所述改性碳酸鈣微粉的制備方法包括以下步驟

一、多孔碳酸鈣粉末的制備：

在機(jī)械攪拌的條件下，向濃度為0.35～0.6mol/L的氯化鈣水溶液 中加入質(zhì)量為其20～35％的二辛基琥珀酸磺酸鈉；待混合攪拌均勻后， 用適量的氫氧化鈉溶液將其pH調(diào)節(jié)至8.0～10.0；繼續(xù)對(duì)所得的混合 組分進(jìn)行機(jī)械攪拌，并向其中加入與氯化鈣水溶液等體積、等濃度的 碳酸鈉水溶液，室溫下靜置20～25h；待不再產(chǎn)生白色沉淀后，依次對(duì) 其進(jìn)行高速離心處理，所得沉淀物經(jīng)乙醇洗滌2～3次，即得多孔碳酸 鈣粉末；

二、改性多孔碳酸鈣粉末的制備：