[發(fā)明專利]多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝及使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011604838.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN112729696A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興伯恩利精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): G01M3/02
• 分類號(hào): G01M3/02;H04R29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，它包括上模板、活動(dòng)模板、下模板和導(dǎo)柱的模架，活動(dòng)模板由安裝在上模板頂部的氣缸推動(dòng)，其特征是在活動(dòng)模板的下面依次向下安裝有氣體導(dǎo)入板、氣體導(dǎo)入板密封圈、測(cè)試壓板、硅膠板和托住硅膠板的硅膠板固定板，測(cè)試壓板中安裝有多個(gè)密封壓件，在密封壓件的前端面上制有內(nèi)密封凸筋，在安裝密封壓件外圍的測(cè)試壓板下表面上制有外密封凸筋，每個(gè)密封壓件中制有第一通氣孔，硅膠板上制有與第一通氣孔相通的第二通氣孔，在氣體導(dǎo)入板上設(shè)有進(jìn)氣孔以及進(jìn)氣孔與各個(gè)密封壓件中第一通氣孔相連通的導(dǎo)氣槽，所述的密封壓件前端面上制有壓住揚(yáng)聲器前蓋周邊的內(nèi)密封凸筋，在下模板的上表面安裝有測(cè)試周轉(zhuǎn)板，測(cè)試周轉(zhuǎn)板上制有供擱置被測(cè)揚(yáng)聲器的凹坑，凹坑的位置和數(shù)量與密封壓件相對(duì)應(yīng)，在每個(gè)凹坑的底部分別設(shè)有漏氣接頭，漏氣接頭與檢測(cè)是否漏氣的氣密性測(cè)試儀相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述活動(dòng)模板與下模板之間的導(dǎo)柱上套有模板彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述的測(cè)試壓板中固定有6-12個(gè)陣列排列的密封壓件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述的每個(gè)密封壓件中制有沉坑，沉坑與氣體導(dǎo)入板之間安裝壓件彈簧，使得密封壓件上的內(nèi)密封凸筋對(duì)硅膠板呈柔性的壓縮狀態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述硅膠板的厚度為0.6-1.5毫米，邵氏硬度為20-50度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述外密封凸筋和內(nèi)密封凸筋前端的筋寬為0.3-0.8毫米，高0.4-1.0毫米，錐角為30-60度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述凹坑底部的測(cè)試周轉(zhuǎn)板上制有第三通氣孔，第三通氣孔又與下模板上的第四通氣孔連通，漏氣接頭固定在下模板的下面或側(cè)面，并與第四通氣孔連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述測(cè)試周轉(zhuǎn)板與下模板之間的第三通氣孔與第四通氣孔之間安裝有O形密封圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述氣缸的活塞桿通過連接板與活動(dòng)模板連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是在測(cè)試周轉(zhuǎn)板左右兩端的上表面制有限制測(cè)試壓板下行的限位凸臺(tái)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝，其特征是所述的測(cè)試周轉(zhuǎn)板至少有2塊，輪換使用，實(shí)現(xiàn)裝未測(cè)試揚(yáng)聲器、正在測(cè)試揚(yáng)聲器、卸去已測(cè)試過的揚(yáng)聲器操作同步進(jìn)行。

12.多工位微型揚(yáng)聲器氣密性測(cè)試工裝的使用方法，其特征是：測(cè)試時(shí)，將被測(cè)揚(yáng)聲器前蓋向上，放置到測(cè)試周轉(zhuǎn)板的各凹坑中，并將測(cè)試周轉(zhuǎn)板放置到下模板上定位，啟動(dòng)按鈕，測(cè)試工裝上氣缸動(dòng)作，活塞桿將活動(dòng)模板及固定在活動(dòng)模板上的各部件下移，當(dāng)測(cè)試壓板的下表面與測(cè)試周轉(zhuǎn)板上的限位凸臺(tái)緊密接觸時(shí)，密封壓件上尖細(xì)的內(nèi)密封凸筋壓住硅膠板下面的揚(yáng)聲器前蓋，測(cè)試壓板上的外密封凸筋也壓住揚(yáng)聲器外圍測(cè)試周轉(zhuǎn)板上表面上的硅膠板，對(duì)揚(yáng)聲器的端面實(shí)施內(nèi)外兩層密封, 然后壓縮氣體由氣體導(dǎo)入板的進(jìn)氣孔充氣，壓縮空氣經(jīng)導(dǎo)氣槽分別進(jìn)入各密封壓件的第一通氣孔、硅膠板上的第二通氣孔到達(dá)各揚(yáng)聲器前蓋的出音孔上表面，如果某揚(yáng)聲器泄漏，則泄漏的氣體穿過該揚(yáng)聲器，從揚(yáng)聲器下面測(cè)試周轉(zhuǎn)板上凹坑下的第三通氣孔，再到第四通氣孔、漏氣接頭，漏氣接頭通過氣管接入氣密性測(cè)試儀，由氣密性測(cè)試儀顯示這個(gè)測(cè)試工位的揚(yáng)聲器泄漏情況，根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出不合格的揚(yáng)聲器。