[發(fā)明專利]一種鎖工件表面粗加工裝置及其方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011604095.X
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114683050B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱金勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浦江縣杰靈銅壓鑄有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/04
• 分類號(hào): B23P23/04;B23Q7/00;B23Q3/06;B24B41/06
• 代理公司: 浙江專橙律師事務(wù)所 33313
• 代理人: 鄭騎鋒

1.一種鎖工件表面粗加工裝置，其特征在于，包括支架（1）、打孔裝置（2）、銑槽裝置（3）和磨光裝置（4）；在支架（1）的安裝臺(tái)上從左向右依次固定有打孔裝置（2）、銑槽裝置（3）和磨光裝置（4）；在支架（1）上滑動(dòng)連接有多個(gè)夾持裝置（11）；多個(gè)夾持裝置（11）分別位于打孔裝置（2）、銑槽裝置（3）和磨光裝置（4）上部；在支架（1）安裝臺(tái)上，位于銑槽裝置（3）與磨光裝置（4）之間依次設(shè)有放料架（12）和送料裝置（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面粗加工裝置，其特征在于，所述打孔裝置（2）包括投料槽（21）、第一夾緊裝置（22）和鉆孔裝置（23）；第一夾緊裝置（22）位于投料槽（21）和鉆孔裝置（23）之間；通過(guò)投料槽（21）將鎖殼體滑入第一夾緊裝置（22），氣缸帶動(dòng)第一夾緊裝置（22）將鎖殼體移動(dòng)到鉆孔裝置（23）下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面粗加工裝置，其特征在于，所述銑槽裝置（3）包括第二夾緊裝置（31）、銑刀裝置（32）和第一移動(dòng)平臺(tái)（33）；第一移動(dòng)平臺(tái)（33）通過(guò)滑軌固定在支架（1）的安裝臺(tái)上；第二夾緊裝置（31）固定在第一移動(dòng)平臺(tái)（33）上部，且可以隨第一移動(dòng)平臺(tái)（33）移動(dòng)；銑刀裝置（32）位于第一移動(dòng)平臺(tái)（33）的一側(cè)，通過(guò)第二夾緊裝置（31）將夾持裝置（11）放置的鎖殼體移動(dòng)到銑刀裝置（32）下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎖工件表面粗加工裝置，其特征在于，所述銑槽裝置（3）內(nèi)還設(shè)置有為銑刀裝置（32）加工時(shí)降溫的冷卻裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面粗加工裝置，其特征在于，所述送料裝置（13）包括固定柱（131）、翻轉(zhuǎn)支架（132）和放置臺(tái)（133）；固定柱（131）下端固定在支架（1）的安裝臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)支架（132）通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸連接在固定柱（131）靠近上端的側(cè)面，且翻轉(zhuǎn)支架（132）在旋轉(zhuǎn)氣缸的帶動(dòng)下相對(duì)固定柱（131）轉(zhuǎn)動(dòng)；放置臺(tái)（133）固定在翻轉(zhuǎn)支架（132）上端面上，放置臺(tái)（133）上端設(shè)有與鎖殼體相匹配形狀的凹槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎖工件表面粗加工裝置，其特征在于，所述磨光裝置（4）包括第三夾緊裝置（41）、第四夾緊裝置（42）、打磨裝置（43）和兩個(gè)第二移動(dòng)平臺(tái)（44）；第三夾緊裝置（41）和第四夾緊裝置（42）分別固定在兩個(gè)第二移動(dòng)平臺(tái)（44）上，第三夾緊裝置（41）和第四夾緊裝置（42）通過(guò)兩個(gè)第二移動(dòng)平臺(tái)（44）可以相對(duì)前后活動(dòng)；打磨裝置（43）位于第三夾緊裝置（41）和第四夾緊裝置（42）的一側(cè)；第三夾緊裝置（41）和第四夾持裝置（42）完全相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎖工件表面粗加工裝置，其特征在于，所述第三夾持裝置（41）包括固定架（411）和鎖殼固定架（412）；鎖殼固定架（412）連接在固定架（411）內(nèi)，鎖殼固定架（412）可以相對(duì)固定架（411）轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.一種鎖工件表面粗加工方法，其特征在于，包括以下加工步驟：

S1：將焊接好的鎖殼體投放到投料槽（21）內(nèi)，鎖殼體隨傾斜的投料槽（21）滑落到第一夾緊裝置（22）內(nèi)，第一夾緊裝置（22）通過(guò)氣缸的推動(dòng)沿著滑動(dòng)軸移動(dòng)到鉆孔裝置（23）下部，對(duì)鎖殼體內(nèi)打孔；S2：打孔結(jié)束，通過(guò)夾持裝置（11）將打孔好的鎖殼體放入到第二夾緊裝置（31）內(nèi)，第二夾緊裝置（31）固定在第一移動(dòng)平臺(tái)（33）上，第一移動(dòng)平臺(tái)（33）與電機(jī)通過(guò)絲杠連接，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一移動(dòng)平臺(tái)（33）移動(dòng)，將固定了鎖殼體的第二夾持裝置（31）移動(dòng)到轉(zhuǎn)動(dòng)的銑刀裝置（32）下方，對(duì)鎖殼體中家的鎖扣槽進(jìn)行加工；S3：銑槽結(jié)束后，夾持裝置（11）將加工好的鎖殼體放置到放置臺(tái)（133）上，等待下一道工序的加工；S4：通過(guò)夾持裝置（11）將放置在放料架（12）上的鎖殼體放置到送料裝置（13）上，送料裝置（13）轉(zhuǎn)動(dòng)，將鎖殼體放入第三夾緊裝置（41）內(nèi)，對(duì)鎖殼體的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨光；S5：電機(jī)與第二移動(dòng)平臺(tái)（44）通過(guò)絲杠連接，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二移動(dòng)平臺(tái)（44）移動(dòng)，使第三夾緊裝置（41）一側(cè)面加工完的鎖殼體放入第四夾緊裝置（42）內(nèi)，對(duì)鎖殼體的另一側(cè)面進(jìn)行加工；S6：加工完畢。