[發明專利]一種多工位旋轉的自動打膠設備

有效

• 申請號: 202011603046.4
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112756202B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 葉超祺;葉智龍;葉偉洋
• 申請（專利權）人: 河源市信大石英電器有限公司
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05C13/02
• 代理公司: 河源市華標知識產權代理事務所(普通合伙) 44670
• 代理人: 郝紅建;石其飛

本發明公開了一種多工位旋轉的自動打膠設備，包括機架、轉盤機構、多工位夾具、管頭夾持機構、氣動供膠機構以及壓管旋轉機構，所述轉盤機構上設有兩組多工位夾具，轉盤機構兩側端的機架上設有一管頭夾持機構，管頭夾持機構靠近多工位夾具的一端設有氣動供膠機構，壓管旋轉機構設于多工位夾具上方。本發明的多工位夾具可夾持多個待打膠的發熱管，管頭夾持機構可將多工位夾具中發熱管的陶瓷頭進行夾定并拉開，壓管旋轉機構可壓緊石英管并帶動其均勻旋轉，氣動供膠機構可通過氣動作用將粘接膠自動注入至石英管上，整個打膠過程自動化程度高，省時省力，省去了人們需要手動拆卸陶瓷頭再將粘接膠涂抹在石英管上的繁瑣，打膠均勻、生產效率高。

技術領域

本發明屬于打膠裝置領域，尤其涉及的是一種多工位旋轉的自動打膠設備。

背景技術

發熱管，包括石英管及蓋合在石英管兩端的陶瓷頭，為增加發熱管的密封性，一般需要在石英管兩端進行均勻打膠操作，然后再將陶瓷頭套設在石英管端部。

現有技術中，發熱管的打膠工序都是通過人工進行操作的，不僅投入人力多、效率低下、費時費力，增大企業的用工成本，還難以保證石英管涂膠的均勻性，增大發熱管打膠的不良品率，降低產品的質量，增大企業的生產成本。另外，由于粘接膠具有一定的刺激性氣味，采用人工打膠的方式進行生產，在一定程度上也會影響工人的身體健康。

因此，現有技術存在缺陷，需要改進。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種自動化程度高、生產效率高、省時省力、操作方便，打膠均勻的多工位旋轉的自動打膠設備。

為了實現上述目的，本發明技術方案如下：一種多工位旋轉的自動打膠設備，包括機架、轉盤機構、兩組多工位夾具、兩組管頭夾持機構、兩組氣動供膠機構以及兩組壓管旋轉機構，所述轉盤機構設于機架中部，所述轉盤機構上設有兩組多工位夾具，所述轉盤機構兩側端的機架上分別設有一管頭夾持機構，所述管頭夾持機構靠近多工位夾具的一端設有氣動供膠機構，所述壓管旋轉機構設于多工位夾具上方。

作為優選的，所述的多工位旋轉的自動打膠設備中，所述多工位夾具包括第一滑軌、第一滑塊、固定板、活動板、兩個第一氣缸、兩個管件托塊及若干軸承，所述第一滑軌設于轉盤機構上，所述活動板通過第一滑塊與第一滑軌連接，所述固定板設于第一滑軌側端的轉盤機構上，所述活動板及固定板相互靠近的一側分別等距設有若干軸承，所述活動板及固定板相互遠離的一側分別設有一管件托塊，所述管件托塊底部與第一氣缸連接，所述管件托塊頂部分別設有若干V型夾槽，且所述V型夾槽位于相鄰的兩軸承之間。

作為優選的，所述的多工位旋轉的自動打膠設備中，所述轉盤機構包括第二氣缸、齒條推桿、第二滑軌、第二滑塊、圓柱齒輪、轉軸及旋轉盤，所述第二氣缸的活動端與齒條推桿連接，所述齒條推桿與圓柱齒輪通過嚙合連接，所述圓柱齒輪通過轉軸與旋轉盤連接，所述第二滑軌設于齒條推桿側端，所述第二滑塊設于機架底部，且所述第二滑軌與第二滑塊連接。

作為優選的，所述的多工位旋轉的自動打膠設備中，所述管頭夾持機構包括架空板、第三氣缸、兩個第三滑軌、兩個第三滑塊、第一升降板、橫板、若干手指氣缸、若干第四滑軌、若干第四滑塊及若干第四氣缸，所述架空板設于轉盤機構上方，所述第三氣缸設于架空板上，所述第三氣缸的活動端與第一升降板頂部連接，所述架空板兩側分別設有第三滑軌，所述第三滑軌通過第三滑塊與第一升降板活動連接，所述第一升降板底部設有橫板，所述橫板底部設有若干第四滑軌，所述第四滑軌通過第四滑塊與手指氣缸活動連接，所述手指氣缸背部與第四氣缸的活動端連接，所述橫板側端設有壓管旋轉機構。

作為優選的，所述的多工位旋轉的自動打膠設備中，所述壓管旋轉機構包括第五滑軌、第五滑塊、安裝架、馬達及膠輥，所述橫板側端設有安裝架，所述安裝架上設有縱向設置的第五滑軌，所述第五滑塊設于橫板上，所述第五滑軌與第五滑塊連接，所述安裝架底部設有馬達，所述馬達的輸出軸與膠輥連接，所述膠輥位于多工位夾具上方。