[發明專利]低合金高強鋼的軋制工藝

在審

• 申請號: 202011602777.7
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112692055A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 裴振成;康小兵;張艷廣;張超;田海軍;李志強;張金強;林成智
• 申請（專利權）人: 唐山燕山鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B37/58;B21B37/74;B21B45/02;B21B45/04;B21C47/02
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張皓清

1.一種低合金高強鋼的軋制工藝，其特征在于，按如下步驟進行：

S1、加熱爐燒鋼：將低合金高強板坯在加熱爐中進行加熱，加熱爐爐膛溫度保持1260±20℃，低合金高強板坯在爐時間170~240min，加熱爐出爐后對板坯進行除鱗；

S2、粗軋軋制：板坯冷態厚度為230mm，采用3+3模式的兩臺軋機進行軋制，粗軋出口溫度為1080±20℃；

S3、精軋軋制：精軋之前設置熱卷箱，精軋采用F1~F7七架軋機，精軋機架間不投用冷卻水，精軋出口溫度為870±20℃；

S4、層流冷卻：層流冷卻采用前段四開四冷卻模式，冷卻溫度為620℃；

S5、卷取：卷取時的冷卻方式采用前端集中冷卻，卷取機入口側導板分為壓力控制和位置控制，側導板采用短行程控制方法，一次短行程控制啟動限定在帶鋼頭部達到側導板平行段時執行，二次短行程啟動限定在帶鋼頭部進夾輥之后達到卷筒之前；

粗軋過程中R1和R2之間增設保溫罩；

R2第二道次壓下率為35%，促進奧氏體晶粒動態再結晶，中間坯厚度為34mm；

粗軋過程中R1第三道次軋制速度為2.6m/s，R2第一道次軋制速度為2.8m/s，R2的第二道次軋制速度為3.6m/s，R2的第三道次軋制速度為5m/s，R2第三道次軋制到尾部時關閉除鱗水。

2.根據權利要求1所述的低合金高強鋼的軋制工藝，其特征在于，加熱爐的加熱過程為預熱段-一段加熱-二段加熱-均熱段，預熱段溫度為1120℃，一段加熱溫度為1250℃，二段加熱溫度為1280℃，均熱段溫度為1270℃。

3.根據權利要求1所述的低合金高強鋼的軋制工藝，其特征在于，板材在熱卷箱的穿帶速度為3.8m/s，卷取速度為4.5m/s。

4.根據權利要求1所述的低合金高強鋼的軋制工藝，其特征在于，?F1~F4機架采用CVC輥型，彎輥力為1100~1300KN；F5~F7機架采用凹輥型，彎輥力為800~1500KN。

5.根據權利要求4所述的低合金高強鋼的軋制工藝，其特征在于，F1~F4機架的竄輥量為-40mm~20mm，F5~F7機架的竄輥量為-50~50mm。

6.根據權利要求4所述的低合金高強鋼的軋制工藝，其特征在于，F1~F4機架的軋制力為18000~25000KN，F5~F7機架的軋制力為9000~13000KN。

7.根據權利要求4所述的低合金高強鋼的軋制工藝，其特征在于，調整卷筒預漲徑使用值增加夾送輥壓力修正+20%，卷取穿帶張力系數由0.75提升至0.95。