[發明專利]一種熱鍍鋅鋼板制造方法

有效

• 申請號: 202011601856.6
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112746234B
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 詹哲品
• 申請（專利權）人: 山東藍天新材料科技有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 北京子焱知識產權代理事務所(普通合伙) 11932
• 代理人: 王棟良

本發明涉及一種熱鍍鋅鋼板制造方法，其使用了鋼板加工制作設備，該設備包括浸泡槽和設置在浸泡槽內部的矩形箱，浸泡槽的內部設置有支撐裝置，浸泡槽的內部設置有刮拭裝置；本發明設計的雙向螺桿、導向桿、T型板、H型板與支撐柱之間的配合可使兩組T型板在雙向螺桿的螺紋驅動和導向桿的導向作用下相向移動，從而帶動H型板與支撐柱相向移動，對待加工的鋼板進行支撐，便于對支撐的位置進行調節，通過電動滑塊可帶動二號刮板沿著移動孔的寬度方向做前后往復直線運動，此時兩組二號刮板對待加工鋼板左右兩端的氣泡或雜質進行刮除，使待加工鋼板的左右兩端與鋅液充分接觸，提高浸鋅層的質量。

技術領域

本發明涉及鋼板加工技術領域，特別涉及一種熱鍍鋅鋼板制造方法。

背景技術

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板有平板狀，矩形狀，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按表面涂鍍層分，有鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板、鍍鉛鋼板、塑料復合鋼板等。

熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨著船舶制造業、高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，當鐵工件浸入熔融的鋅液時，其表面的雜質或化學反應會使鐵工件的表面出現氣泡，可能會造成鐵工件的表面不能與鋅液充分接觸，鍍鋅效果不理想；由于鐵工件在浸鍍時，溫度急劇升高或變形，使鐵工件打撈后需要通過長時間放置，待鍍鋅后的鐵工件逐漸冷卻后，再進行下料，耗費大量時間，降低了工作效率。

為此，本發明提供一種熱鍍鋅鋼板制造方法。

發明內容

為了實現上述目的，本發明提供一種熱鍍鋅鋼板制造方法，其使用了鋼板加工制作設備，該設備包括浸泡槽和設置在浸泡槽底部拐角處的支撐腿,所述浸泡槽的底部中心設置有升降氣缸，升降氣缸的底部與支撐腿的底部平齊，升降氣缸的移動端貫穿至浸泡槽的底部并固定連接有矩形箱，矩形箱位于浸泡槽的內部，所述矩形箱的前端開設有一號矩形孔，所述矩形箱的左端開設有二號矩形孔，一號矩形孔與二號矩形孔的高度相等，所述矩形箱的左端且位于二號矩形孔的下方開設有移動孔，移動孔的左端呈矩形結構，移動孔的寬度大于二號矩形孔的寬度，所述矩形箱的前后兩端且位于一號矩形孔的上方對稱開設有T型槽，T型槽的左端呈T形結構，T型槽沿著矩形箱的長度方向延伸，且所述T型槽上下對稱設置有兩組；

所述浸泡槽的內部設置有支撐裝置，支撐裝置包括對稱設置在矩形箱前后兩端且靠近矩形箱底部的側伸板，側伸板左右對稱設置有兩組，位于前側的兩組所述側伸板頂部設置有底板，底板頂部的左右兩端對稱設置有L型支架，L型支架的左端呈倒L形結構，左右對稱的兩組所述L型支架水平段頂部均設置有支撐板，前后對稱的兩組所述支撐板與矩形箱的前后兩端之間存在間距，位于所述矩形箱左側且前后對稱的兩組支撐板之間螺接有雙向螺桿，位于所述矩形箱右側且前后對稱的兩組支撐板之間架設有導向桿，雙向螺桿的外壁與導向桿的外壁上共同套設有T型板，T型板前后對稱設置有兩組，T型板的前端呈T形結構，且兩組所述T型板位于前后對稱的兩組支撐板外側，其中所述雙向螺桿的一端固定連接有雙向電機，雙向電機的底部設置有安裝座，安裝座的后端與L型支架豎直段的前端固定連接，所述雙向螺桿的外壁與導向桿的外壁上左右對稱套設有二號刮板，二號刮板位于前后對稱的兩組支撐板之間，且所述二號刮板的右端與矩形箱的左端平齊，兩組所述二號刮板的底部共同設置有電動滑塊，電動滑塊滑動設置在所述移動孔內部；

所述浸泡槽的內部設置有刮拭裝置，刮拭裝置包括滑動對接在所述T型槽內部的T型滑塊，位于前側兩組所述T型滑塊的前端共同固定連接有開口朝后的一號匚型架，兩組一號匚型架豎直段之間設置有一號刮板，一號刮板沿著一號匚型架豎直段的高度方向等間距排布，一號刮板位于所述一號矩形孔內部；