[發(fā)明專利]一種熱鍍鋅鋼板制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011601856.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112746234B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹哲品
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東藍(lán)天新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 北京子焱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11932
• 代理人: 王棟良

1.一種熱鍍鋅鋼板制造方法，其使用了鋼板加工制作設(shè)備，該設(shè)備包括浸泡槽(10)和設(shè)置在浸泡槽(10)底部拐角處的支撐腿(11)，其特征在于：所述浸泡槽(10)的底部中心設(shè)置有升降氣缸(12)，升降氣缸(12)的底部與支撐腿(11)的底部平齊，升降氣缸(12)的移動(dòng)端貫穿至浸泡槽(10)的底部并固定連接有矩形箱(15)，矩形箱(15)位于浸泡槽(10)的內(nèi)部，所述矩形箱(15)的前端開(kāi)設(shè)有一號(hào)矩形孔(151)，所述矩形箱(15)的左端開(kāi)設(shè)有二號(hào)矩形孔(152)，一號(hào)矩形孔(151)與二號(hào)矩形孔(152)的高度相等，所述矩形箱(15)的左端且位于二號(hào)矩形孔(152)的下方開(kāi)設(shè)有移動(dòng)孔(153)，移動(dòng)孔(153)的左端呈矩形結(jié)構(gòu)，移動(dòng)孔(153)的寬度大于二號(hào)矩形孔(152)的寬度，所述矩形箱(15)的前后兩端且位于一號(hào)矩形孔(151)的上方對(duì)稱開(kāi)設(shè)有T型槽(154)，T型槽(154)的左端呈T形結(jié)構(gòu)，T型槽(154)沿著矩形箱(15)的長(zhǎng)度方向延伸，且所述T型槽(154)上下對(duì)稱設(shè)置有兩組；

所述浸泡槽(10)的內(nèi)部設(shè)置有支撐裝置(20)，支撐裝置(20)包括對(duì)稱設(shè)置在矩形箱(15)前后兩端且靠近矩形箱(15)底部的側(cè)伸板(21)，側(cè)伸板(21)左右對(duì)稱設(shè)置有兩組，位于前側(cè)的兩組所述側(cè)伸板(21)頂部設(shè)置有底板(22)，底板(22)頂部的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有L型支架(23)，L型支架(23)的左端呈倒L形結(jié)構(gòu)，左右對(duì)稱的兩組所述L型支架(23)水平段頂部均設(shè)置有支撐板(24)，前后對(duì)稱的兩組所述支撐板(24)與矩形箱(15)的前后兩端之間存在間距，位于所述矩形箱(15)左側(cè)且前后對(duì)稱的兩組支撐板(24)之間螺接有雙向螺桿(25)，位于所述矩形箱(15)右側(cè)且前后對(duì)稱的兩組支撐板(24)之間架設(shè)有導(dǎo)向桿(26)，雙向螺桿(25)的外壁與導(dǎo)向桿(26)的外壁上共同套設(shè)有T型板(27)，T型板(27)前后對(duì)稱設(shè)置有兩組，T型板(27)的前端呈T形結(jié)構(gòu)，且兩組所述T型板(27)位于前后對(duì)稱的兩組支撐板(24)外側(cè)，其中所述雙向螺桿(25)的一端固定連接有雙向電機(jī)(251)，雙向電機(jī)(251)的底部設(shè)置有安裝座(252)，安裝座(252)的后端與L型支架(23)豎直段的前端固定連接，所述雙向螺桿(25)的外壁與導(dǎo)向桿(26)的外壁上左右對(duì)稱套設(shè)有二號(hào)刮板(29)，二號(hào)刮板(29)位于前后對(duì)稱的兩組支撐板(24)之間，且所述二號(hào)刮板(29)的右端與矩形箱(15)的左端平齊，兩組所述二號(hào)刮板(29)的底部共同設(shè)置有電動(dòng)滑塊(291)，電動(dòng)滑塊(291)滑動(dòng)設(shè)置在所述移動(dòng)孔(153)內(nèi)部；

所述浸泡槽(10)的內(nèi)部設(shè)置有刮拭裝置(30)，刮拭裝置(30)包括滑動(dòng)對(duì)接在所述T型槽(154)內(nèi)部的T型滑塊(31)，位于前側(cè)兩組所述T型滑塊(31)的前端共同固定連接有開(kāi)口朝后的一號(hào)匚型架(32)，兩組一號(hào)匚型架(32)豎直段之間設(shè)置有一號(hào)刮板(321)，一號(hào)刮板(321)沿著一號(hào)匚型架(32)豎直段的高度方向等間距排布，一號(hào)刮板(321)位于所述一號(hào)矩形孔(151)內(nèi)部；

兩組所述一號(hào)匚型架(32)水平段的頂部且縱跨所述矩形箱(15)的前后兩端共同固定連接有開(kāi)口朝下的二號(hào)匚型架(33)，二號(hào)匚型架(33)的左端呈匚形結(jié)構(gòu)，二號(hào)匚型架(33)水平段的底部中心焊接有齒條(34)，所述浸泡槽(10)頂部中心的前后兩端對(duì)稱設(shè)置有立板(35)，兩組所述立板(35)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(36)，轉(zhuǎn)軸(36)的外壁套設(shè)有齒輪(37)，齒輪(37)與齒條(34)相互嚙合；

采用上述鋼板加工制作設(shè)備對(duì)鋼板進(jìn)行鍍鋅制作時(shí)，還包括以下步驟：

S1準(zhǔn)備工作：將待加工的鋼板進(jìn)行清洗，檢查鋼板加工制作設(shè)備是否能正常運(yùn)行；

S2鋼板浸泡：?jiǎn)?dòng)升降氣缸(12)，使伸縮桿收縮，伸縮桿帶動(dòng)矩形箱(15)向下移動(dòng)，此時(shí)矩形箱(15)逐漸向裝滿鋅液的浸泡槽(10)內(nèi)部移動(dòng)，使矩形箱(15)浸泡在鋅液中；

S3鋼板擦拭：通過(guò)支撐裝置(20)可對(duì)待加工鋼板左右兩端的氣泡或雜質(zhì)進(jìn)行刮除，再通過(guò)刮拭裝置(30)可實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工鋼板的上下表面進(jìn)行刮料的同時(shí)，還對(duì)待加工鋼板的前后兩端進(jìn)行涂刷；

S4自行打撈：?jiǎn)?dòng)升降氣缸(12)，使伸縮桿伸長(zhǎng)，伸縮桿帶動(dòng)矩形箱(15)向上移動(dòng)，對(duì)鍍鋅后的鋼板進(jìn)行打撈；

S5下料：待鋅液凝固時(shí)，通過(guò)機(jī)械對(duì)熱鍍鋅鋼板進(jìn)行下料，再堆放到合適的位置。