[發明專利]改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法

有效

• 申請號: 202011601669.8
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112916695B
• 公開（公告）日: 2023-03-21
• 發明（設計）人: 唐海波;王鵬;黃成
• 申請（專利權）人: 江西生益科技有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21C51/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;陳進芳

1.一種改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)對鋼板整板厚度進行測量，將鋼板的四個板角附近厚度均勻性超過預設差值的區域作為厚度均勻性較差的板角區域，并記錄各所述板角區域的厚度均勻性；

(2)分別測量各所述板角區域的邊長，根據各所述板角區域的邊長計算出其對角線長，將各所述板角區域的對角線長作為相應的墊板部的半徑；

(3)根據測量得到的各所述板角區域的厚度均勻性來確定相應的墊板部的圓心處的厚度范圍，每一所述厚度范圍均具有一中間值、一最大值及一最小值；

(4)取每個所述厚度范圍的中間值作為相應的所述墊板部的圓心處的成型厚度；

(5)根據緩沖基體的厚度以及各所述墊板部的半徑、成型厚度來制作緩沖墊板，其中，所述緩沖基體的四角處分別成型有所述墊板部，各所述墊板部的圓心與所述緩沖基體的頂角相對應，且各所述墊板部的厚度均由其圓弧形邊緣處向其圓心處逐漸遞增；

(6)將制作得到的所述緩沖墊板貼合鋼板進行壓板，根據得到的板材驗證各所述墊板部的成型厚度是否滿足要求；

(7)若任一所述墊板部的成型厚度不滿足要求，則根據步驟(6)中的板材的壓板效果，重取該墊板部的圓心處的成型厚度與相應的厚度范圍的最大值之間的中間值作為新的成型厚度，或重取該墊板部的圓心處的成型厚度與相應的厚度范圍的最小值之間的中間值作為新的成型厚度；

(8)根據所述緩沖基體的厚度以及各所述墊板部的半徑、新的成型厚度重新制作新的緩沖墊板，其中，新的每個所述墊板部的厚度均由其圓弧形邊緣處向其圓心處逐漸遞增；然后，返回步驟(6)直至得到符合厚度要求的緩沖墊板。

2.如權利要求1所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，所述步驟(1)中將鋼板的四個板角附近厚度均勻性超過30um的區域作為所述板角區域。

3.如權利要求1或2所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，所述板角區域為方形或矩形區域。

4.如權利要求1所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中確定的所述墊板部的圓心處的厚度范圍為0.01-1mm。

5.如權利要求1、2或4所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括：

若所述板角區域的厚度均勻性為30-70um，則相應的所述墊板部的圓心處的厚度范圍為0.01-0.10mm；

若所述板角區域的厚度均勻性為70-140um，則所述墊板部的圓心處的厚度范圍為0.11-0.20mm；

若所述板角區域的厚度均勻性為140-210um，所述墊板部的圓心處的厚度范圍為0.21-0.60mm；

若所述板角區域的厚度均勻性大于210um，所述墊板部的圓心處的厚度范圍為0.61-1.00mm。

6.如權利要求1所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，所述步驟(6)中“根據得到的板材驗證各所述墊板部的成型厚度是否滿足要求”具體為：

若壓出的板材厚度過薄且超出要求范圍，則相應的所述墊板部的成型厚度過大；

若壓出的板材厚度過厚且超出要求范圍或者存在欠壓凹點，則相應的所述墊板部的成型厚度過小；

若壓出的板材無厚度異常且無欠壓凹點問題，則相應的所述墊板部的成型厚度滿足要求。

7.如權利要求1或6所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，所述步驟(7)具體包括：

若所述墊板部的成型厚度過大，則重取該墊板部的成型厚度與其厚度范圍的最小值之間的中間值作為新的成型厚度；

若所述墊板部的成型厚度過小，則重取該墊板部的成型厚度與其厚度范圍的最大值之間的中間值作為新的成型厚度。

8.如權利要求1所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，所述步驟(5)及步驟(8)中制作得到的緩沖墊板，各所述墊板部均設于所述緩沖基體的同一側面。

9.如權利要求1或8所述的改善覆銅板板角缺陷的緩沖墊板制作方法，其特征在于，各所述墊板部的角弧度均為90度。