[發明專利]一種基于純鎳板加熱后的軋制方法有效
| 申請號: | 202011596924.4 | 申請日: | 2020-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN112872029B | 公開(公告)日: | 2022-05-17 |
| 發明(設計)人: | 趙偉;倪新春;周嘉晟;肖亮明;蔡德智;劉龍祥;馮旺爵;張廷 | 申請(專利權)人: | 山東盛陽金屬科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B1/22 | 分類號: | B21B1/22;B21B1/32;B21B45/00;B21B45/08;B21B45/02;B21B37/74;C22F1/10;C23G1/10 |
| 代理公司: | 臨沂恒致遠專利代理事務所(普通合伙) 37362 | 代理人: | 李平 |
| 地址: | 276017 山東省臨沂市羅莊區*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 基于 純鎳板 加熱 軋制 方法 | ||
1.一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1、板坯預加熱段:對板坯進行預熱,預加熱溫度300~380℃,并持續5~15min,加熱爐內含氧量8.58%~11.03%,采用板坯厚度為115~160mm,加熱爐采用連續步進式加熱爐;
步驟2、板坯一段加熱:完成預加熱后,對板坯進行30~45min的一段加熱,加熱溫度868~1020℃,加熱爐內含氧量3.73%~4.73%;
步驟3、板坯二段加熱:溫度1020~1086℃,時間40~55min,加熱爐內含氧量9.18%~11.37%;
步驟4、板坯均熱段:溫度1068~1102℃,加熱時間45~65min,加熱爐內含氧量7.01%~9.48%,總加熱時間控制在120~180min;
步驟5、板坯粗軋:通過傳送輥將加熱完成除鱗 的板坯傳輸至粗軋機,粗軋機采用循環可逆軋機,粗軋溫度1050~1160℃,7道次立輥輥縫為1385~1420mm,軋制速度2~4.5m/s,控制變形量85%~90%得到厚度3~5mm可精軋板材,將板材在精整機上頭尾切齊;
步驟6、精軋前氧化皮處理:對粗軋完成后的板坯通過酸溶液進行冷卻噴霧,使氧化皮急速冷卻的同時促使氧化皮剝離,呈網狀裂紋,板坯兩側均設有除鱗 噴嘴和高壓噴氣嘴,除鱗 噴嘴一側設有高壓噴氣嘴,二者交替布置,除鱗箱設8~10套除鱗 噴嘴,噴射距離為130~150mm,前傾角為16~22°,高壓噴淋水壓控制在5~8MPa,除鱗 速度1.5~2m/s,高壓噴氣氣壓控制在2~4MPa,高壓噴氣以及高壓噴淋水交錯混合噴射構成除鱗系統,對板坯表面的氧化皮進行清理;
步驟7、板材精軋:粗軋完成后的板坯通過傳送輥傳送至精軋機組,精軋機組采用F1~F8共8架精軋機,精軋入口溫度1157.9~1250℃,出口溫度1022.8~1100℃,道次下壓率分別為F1:38.49~39.77%、F2:0;F3:32.92~34.03%、F4:29.66~30.6% 、F5:25.44~27.59%、F6:21.42~22.33%、F7:19.16~20.88%、F8:15.22~18.14%;
步驟8、卷取 :精軋完成后送入卷取機進行帶鋼的卷取 ,卷取 溫度為750~890℃;
步驟9、酸洗退火:退火溫度850~950℃,時間為35~55min,完成退火后通入酸洗池內進行酸洗,酸洗速度控制在1.5m/s~2.5m/s。
2.根據權利要求1所述的一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于步驟1中預熱溫度以150~220℃/min對板坯進行升溫加熱。
3.根據權利要求1所述的一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于步驟2~步驟4中,一段加熱中加熱爐內上部燃燒嘴溫度952~1020℃,下部燃燒嘴868~983℃,二段加熱中加熱爐內上部燃燒嘴加熱溫度1020~1072℃,下部燃燒嘴加熱溫度1047~1086℃,均熱段上部燃燒嘴加熱溫度1075~1102℃,下部燃燒嘴加熱溫度1068~1072℃。
4.根據權利要求1所述的一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于步驟5中板坯粗軋,7道次下壓量分別為:第一道次17.07~30.75mm,第二道次:17.04~26.55mm,第三道次:17.01~26.46mm,第四道次:16.97~24.58mm,第五道次:16.93~24.21mm,第六道次:14.5~16.28mm;第七道次:10.2~12.15mm。
5.根據權利要求1所述的一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于步驟6中酸溶液采用濃度150~200g/L的氯化氫溶液。
6.根據權利要求1所述的一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于步驟7中板材精軋中精軋機F1~F8上支撐輥徑1475~1480mm,下支撐輥徑1470~1500mm,步驟7中板材精軋板材本身溫度控制在1019~1080℃。
7.根據權利要求1所述的一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于步驟9中酸洗池中硫酸濃度為220mg/L~280mg/L,氫氟酸濃度為45mg/L~55mg/L。
8.根據權利要求1所述的一種基于純鎳板加熱后的軋制方法,其特征在于在步驟5板坯粗軋之前進行除鱗 ,除鱗 系統具體為板坯粗軋高壓噴氣以及高壓噴淋水交錯混合噴射構成除鱗系統,板坯兩側均設有除鱗 噴嘴和高壓噴氣嘴,除鱗 噴嘴一側設有高壓噴氣嘴,二者交替布置,除鱗箱設10~16套除鱗 噴嘴,噴射距離為180~200mm,前傾角為10~15°,高壓噴淋水壓控制在10~12MPa,除鱗 速度1.5~2m/s,高壓噴氣氣壓控制在5~6MPa。
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