[發明專利]一種氧化制順酐聯產丁二酸酐的組合方法

在審

• 申請號: 202011595640.3
• 申請日: 2020-12-30
• 公開（公告）號: CN112574144A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 史萬年;荊偉松
• 申請（專利權）人: 史萬年
• 主分類號: C07D307/60
• 分類號: C07D307/60
• 代理公司: 烏魯木齊和美創新專利商標代理事務所(普通合伙) 65112
• 代理人: 李大莊;楊玉虎

本發明公開了一種氧化制順酐聯產丁二酸酐的組合方法，包括如下步驟：將丁烷或苯氧化制順酐過程中的粗順酐和/或液態順酐產品，作為順酐催化加氫制丁二酸的進料，直接聯產丁二酸酐。該組合方法簡化了工藝，具有流程短、加工方案靈活，投資少、能耗低、操作方便、生產成本低、便于工業化等特點。

技術領域

本發明的一種氧化制順酐聯產丁二酸酐的組合方法屬于化工工藝領域。

背景技術

目前，工業制順酐的方法主要有苯氧化法和正丁烷氧化法。氧化制順酐的生產工藝通常由催化氧化、氣相回收、精制提純、冷凝成型包裝（或液態罐裝）四部分組成。

苯氧化制順酐主要生產方法有SD法、VEBA法、VEBA改良法、Alusuisle/UCB聯合法和日本觸媒化學法等。國內苯氧化制順酐工藝與聯合法大致相同，其特點是：以空氣作氧化劑，采用固定床反應器，部分冷凝器冷卻，吸收塔采用水吸收，二甲苯脫水，精餾塔采用減壓蒸餾工藝，精餾后的順酐，液態外供或經冷凝成型得到無色結晶的順酐，防潮包裝外供。

正丁烷氧化制順酐主要生產方法有Alma法、BP法、SD法、Lonza法等，其特點是：以空氣作氧化劑，采用固定床或流化床反應器，冷卻反應氣，溶劑或水吸收未冷凝反應氣，脫水處理或富溶劑解析處理，粗順酐精制提純后，液態外供或經冷凝成型得到無色結晶的順酐，防潮包裝外供。

順酐催化加氫法是目前世界上用得最廣泛的丁二酸工業合成方法，催化加氫反應可分為兩種。一種是熔融催化加氫，也稱直接液相法，其特點是：按工藝需要加熱熔融結晶的順酐或接收液態順酐，使順酐液態溫度達到160~200℃，作為催化加氫反應原料。另一種是溶劑溶解順酐，催化體系對順酐溶液進行液相加氫，也稱溶劑法，其特點是：按工藝需要加熱溶劑，用溶劑溶解結晶的順酐或溶解液態順酐，控制順酐溶液溫度不高于170℃，作為催化加氫反應原料。

上述氧化制順酐的工業化生產裝置與順酐催化加氫制丁二酸酐的工業化生產裝置各成體系、相互獨立。

順酐催化加氫生產丁二酸酐裝置，需要溫度在55~200℃的液態順酐。氧化制順酐生產過程中粗順酐和精制提純后的液態順酐產品（溫度在60℃~200℃之間，通常大于55℃），符合順酐催化加氫生產丁二酸酐工藝原料技術要求的，是催化加氫生產丁二酸酐的原料。

由于兩套生產裝置各成體系、相互獨立，氧化制順酐過程產出的粗順酐，需要精制提純成液態順酐產品，外供或再經過冷凝結晶、防潮包裝等工序后外供。尤其是冷凝結晶、防潮包裝的順酐成品，送入催化加氫生產丁二酸酐裝置后，按工藝要求，在防潮、防塵的環境下，拆包后加熱熔融或加熱熔融后溶劑溶解，使順酐溫度再一次回升到55~200℃。

這樣各成體系、相互獨立的兩個加工過程，存在加工方案單一、流程長、設備投資大、物料損耗多、能耗高、包裝浪費、成本高等不足。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種氧化制順酐聯產丁二酸酐的組合方法，該發明將正丁烷或苯氧化制順酐過程中的粗順酐和/或液態順酐產品，作為順酐催化加氫制丁二酸的進料，直接聯產丁二酸酐，具有流程短、投資少、能耗低、操作方便、加工方案靈活，生產成本低，便于工業化等特點。

本發明的目的是這樣實現的：一種氧化制順酐聯產丁二酸酐的組合方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，選擇苯氧化制順酐工藝和正丁烷氧化制順酐工藝；

第二步，將符合原料技術要求的氧化制順酐工段產出的粗順酐和/或液態順酐產品，通過換熱調節溫度在55℃~200℃；

第三步，作為催化加氫生產丁二酸酐工段的進料；

第四步，聯產丁二酸酐。

本發明中，所述的正丁烷氧化制順酐工藝，為以正丁烷和空氣為原料，在催化劑作用下氧化反應，反應氣經水吸收或溶劑吸收，二甲苯脫水或解析，產出粗順酐，粗順酐精制提純后送入冷凝成型包裝工序或液態外供的順酐生產工藝。