[發明專利]一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備及生產工藝

有效

• 申請號: 202011595147.1
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112844284B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 祝慶旭;初積平;趙君
• 申請（專利權）人: 煙臺聯利化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F33/81;B01F27/80;B01F35/80;C07F5/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 李愛民

1.一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，包括反應釜（1）、冷凝罐（2）和配制攪拌罐（3），其特征在于：所述反應釜（1）包括釜體（4），配制攪拌罐（3）包括罐體（5），釜體（4）側壁設有加料管（6），釜體（4）上端部設有蒸汽管（7），蒸汽管（7）與冷凝罐（2）上端部相連通，冷凝罐（2）下端部設有第一排液管（8），第一排液管（8）與罐體（5）相連通，釜體（4）上方固設有支撐架（9），支撐架（9）上端面固定連接有電機（10），釜體（4）上端面固定連接有條形板（11），電機（10）輸出軸穿過條形板（11）和釜體（4）固定連接有第一攪拌軸（12），第一攪拌軸（12）沿軸向固設有若干圓盤（13），圓盤（13）沿周向等角度固設有若干撥動葉（14），條形板（11）分別與冷凝罐（2）上端面和罐體（5）上端面固定連接，電機（10）輸出軸固定連接有位于條形板（11）上端面的第一齒輪（15），條形板（11）轉動連接有位于冷凝罐（2）上方的第二齒輪（16）和位于罐體（5）上方的第三齒輪（17），第三齒輪（17）下端面固定連接有穿過條形板（11）和罐體（5）的第二攪拌軸（18），第二攪拌軸（18）沿軸向固設有若干攪拌葉片（19），第一齒輪（15）和第二齒輪（16）之間設有若干第一傳動齒輪（20），第二齒輪（16）和第三齒輪（17）之間設有若干第二傳動齒輪（21）；所述冷凝罐（2）內部設有兩塊平行的固定板（22），兩塊固定板（22）分別位于冷凝罐（2）的上端部和下端部，上方的固定板（22）與冷凝罐（2）頂部之間設為上氣腔（23），下方的固定板（22）與冷凝罐（2）底部之間設為下氣腔（24），固定板（22）之間固設有若干相互平行的輸氣管（25），輸氣管（25）的兩端分別與上氣腔（23）和下氣腔（24）相連通，冷凝罐（2）外壁固設有進油口（26）和出油口（27），第二齒輪（16）下端部固定連接有傳動桿（28），傳動桿（28）穿過條形板（11）和冷凝罐（2）固定連接有位于上氣腔（23）內的螺旋葉片（29）。

2.根據權利要求1所述的一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，其特征在于：所述第一攪拌軸（12）沿軸向固定連接有若干粉碎盤（30），粉碎盤（30）與圓盤（13）在第一攪拌軸（12）軸向交錯設置。

3.根據權利要求1所述的一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，其特征在于：所述釜體（4）外壁固設有夾套（31），夾套（31）內部設有加熱管（32），夾套（31）外部固設有隔熱層（33），蒸汽管（7）上設有抽氣泵（34）。

4.根據權利要求1所述的一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，其特征在于：所述冷凝罐（2）下方設有中間罐（35），冷凝罐（2）與中間罐（35）之間設有輸液管（36），輸液管（36）設有輸液閥（37），中間罐（35）下端部設有第二排液管（38），第二排液管（38）與罐體（5）相連通。

5.根據權利要求1所述的一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，其特征在于：所述冷凝罐（2）內部設有若干定位板（39），定位板（39）分別與若干輸氣管（25）固定連接，冷凝罐（2）外壁遠離進油口（26）的一端設有排油管（40），冷凝罐（2）外壁遠離出油口（27）的一端設有排氣管（41）。

6.根據權利要求1所述的一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，其特征在于：所述條形板（11）上方固定連接有防護罩（42），電機（10）輸出軸與防護罩（42）轉動連接，第一齒輪（15）、第二齒輪（16）和第三齒輪（17）均位于防護罩（42）內部。

7.根據權利要求1所述的一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，其特征在于：所述罐體（5）設有輸料管（43），輸料管（43）設有出料閥（44），輸料管（43）連接有儲運罐（45），釜體（4）和罐體（5）下端部均設有減震座（46）。

8.一種針對如權利要求1至7任一所述的一種氯化二乙基鋁礦物油的生產工藝，其特征在于：

S1；將固體的三氯化鋁和液態的三氯化三乙基二鋁從加料管（6）處加入到釜體（4）內，再向釜體（4）內加入一定量的精倍半，關閉加料管（6），加熱管（32）對釜體（4）進行加熱，電機（10）帶動第一齒輪（15）轉動，進而使得第一攪拌軸（12）上的撥動葉（14）對釜體（4）內的物料進行攪拌；

S2；釜體（4）內生成的氯化二乙基鋁蒸汽從蒸汽管（7）內進入冷凝罐（2）內，第二齒輪（16）帶動螺旋葉片（29）轉動，螺旋葉片（29）加速氯化二乙基鋁蒸汽從上氣腔（23）經輸氣管（25）進入下氣腔（24），生成液態的氯化二乙基鋁，進而再從輸液管（36）進入中間罐（35）內；

S3；液態的氯化二乙基鋁經過第一排液管（8）或第二排液管（38）進入罐體（5）內，向罐體（5）內加入礦物油，第三齒輪（17）帶動第二攪拌軸（18）上的攪拌葉片（19）轉動對罐體（5）內的物料進行混合攪拌30分鐘；

S4；再將成比例混合后的氯化二乙基鋁礦物油經輸料管（43）壓入儲運罐（45）中。