[發明專利]一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備及生產工藝

有效

• 申請號: 202011595147.1
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112844284B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 祝慶旭;初積平;趙君
• 申請（專利權）人: 煙臺聯利化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F33/81;B01F27/80;B01F35/80;C07F5/06
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 李愛民

本申請涉及一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備及生產工藝，其包括反應釜、冷凝罐和配制攪拌罐，反應釜包括釜體，配制攪拌罐包括罐體，釜體上方設有電機，釜體固定有條形板，電機輸出軸固定有第一攪拌軸，第一攪拌軸沿軸向固設有若干圓盤，圓盤固設有若干撥動葉，電機輸出軸固定連接有第一齒輪，條形板轉動連接有第二齒輪和第三齒輪，第三齒輪固定第二攪拌軸，第二攪拌軸固設有若干攪拌葉片，第一齒輪和第二齒輪之間設有若干第一傳動齒輪，第二齒輪和第三齒輪之間設有若干第二傳動齒輪。電機帶動第二攪拌軸和第二攪拌軸轉動，不需再單獨使用動力設備帶動第二攪拌軸轉動，減少了動力設備的使用，降低了生產成本。

技術領域

本申請涉及化工生產領域，尤其是涉及一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備及生產工藝。

背景技術

目前，氯化二乙基鋁礦物油作為一種聚烯烴工業的催化劑，制造有機化合物的中間體，在制備烯烴產品中的應用十分廣泛。

相關技術中，在對氯化二乙基鋁礦物油溶液進行制備時，一般先將固體的三氯化鋁和液態的三氯化三乙基二鋁在反應釜內在高溫下進行攪拌反應，反應后得到氯化二乙基鋁蒸汽，再將得到的氯化二乙基鋁蒸汽在蒸餾冷凝器內進行冷凝，再將冷凝后的氯化二乙基鋁與礦物油在配制攪拌罐內成比例混合，最終制得氯化二乙基鋁礦物油。

針對上述中的相關技術，發明人認為，在對氯化二乙基鋁礦物油制備過程中，需要用到反應釜和配制攪拌罐對相應的物料進行混合攪拌處理，反應釜和配制攪拌罐均需要單獨的電機驅動進行攪拌，電機的功率較大，需要消耗較多的電力能源。

發明內容

為了降低生產成本，本申請提供一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備及生產工藝。

第一方面，本申請提供一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，采用如下的技術方案：

一種氯化二乙基鋁礦物油的制備設備，包括反應釜、冷凝罐和配制攪拌罐，所述反應釜包括釜體，配制攪拌罐包括罐體，釜體側壁設有加料管，釜體上端部設有蒸汽管，蒸汽管與冷凝罐上端部相連通，冷凝罐下端部設有第一排液管，第一排液管與罐體相連通，釜體上方固設有支撐架，支撐架上端面固定連接有電機，釜體上端面固定連接有條形板，電機輸出軸穿過條形板和釜體固定連接有第一攪拌軸，第一攪拌軸沿軸向固設有若干圓盤，圓盤沿周向等角度固設有若干撥動葉，條形板分別與冷凝罐上端面和罐體上端面固定連接，電機輸出軸固定連接有位于條形板上端面的第一齒輪，條形板轉動連接有位于冷凝罐上方的第二齒輪和位于罐體上方的第三齒輪，第三齒輪下端面固定連接有穿過條形板和罐體的第二攪拌軸，第二攪拌軸沿軸向固設有若干攪拌葉片，第一齒輪和第二齒輪之間設有若干第一傳動齒輪，第二齒輪和第三齒輪之間設有若干第二傳動齒輪。

通過采用上述技術方案，在對氯化二乙基鋁礦物油溶液進行制備時，固體的三氯化鋁和液態的三氯化三乙基二鋁從加入到釜體內，電機帶動第一攪拌軸轉動，第一攪拌軸帶動撥動葉轉動對釜體內的混合物料進行攪拌反應，便于加快釜體內混合物料的反應速率，反應后得到的氯化二乙基鋁蒸汽通過蒸汽管進入到冷凝罐內冷凝，冷凝后的氯化二乙基鋁液體經過第一排液管進入到罐體與礦物油成比例混合，電機帶動第一齒輪轉動，通過設置第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，使得第二齒輪和第三齒輪轉動，進而使得第二攪拌軸轉動，第二攪拌軸上的攪拌葉片對罐體內的氯化二乙基鋁液體與礦物油進行攪拌，制得氯化二乙基鋁礦物油，不需再單獨使用動力設備帶動第二攪拌軸轉動，減少了動力設備的使用，降低了生產成本。

可選的，所述冷凝罐內部設有兩塊平行的固定板，兩塊固定板分別位于冷凝罐的上端部和下端部，上方的固定板與冷凝罐頂部之間設為上氣腔，下方的固定板與冷凝罐底部之間設為下氣腔，固定板之間固設有若干相互平行的輸氣管，輸氣管的兩端分別與上氣腔和下氣腔相連通，冷凝罐外壁固設有進油口和出油口，第二齒輪下端部固定連接有傳動桿，傳動桿穿過條形板和冷凝罐固定連接有位于上氣腔內的螺旋葉片。