[發(fā)明專利]一種抗起球超柔針織面料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011593657.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112877873A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周婉;王峰;張明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰薌菲紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D04B1/14
• 分類號(hào): D04B1/14;D02G3/04;D01H4/02
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33253
• 代理人: 張抗震

1.一種抗起球超柔針織面料的制備方法，其特征在于，包括：

A)紗線生產(chǎn)工序：抓棉→混棉→清棉→梳棉→并條→渦流紡；

B)面料生產(chǎn)工序：混紡紗→倒筒→織片→套口→平車→手縫→水洗→烘干→整燙→包裝→入庫(kù)；

所述紗線生產(chǎn)工序：以滌綸和棉纖維為原料，混紡質(zhì)量比滌綸65％/棉35％，采用噴氣渦流紡技術(shù)紡紗；紡紗參數(shù)設(shè)定：紡紗速度為300m/min，噴嘴為STAR型，噴嘴氣壓為0.51MPa，卷曲角：16，卷曲比：1.01，紡錠直徑1.1mm，集棉器規(guī)格6mm；電子清紗器設(shè)定：棉結(jié)疵點(diǎn)粗細(xì)度150％，S疵點(diǎn)粗細(xì)度80％，S疵點(diǎn)長(zhǎng)度2.5cm；

所述面料生產(chǎn)工藝：采用40^S混紡紗單股喂入在電腦橫機(jī)上進(jìn)行編織，面料采用織物組織為單面平針；橫密：66/10cm；縱密：48.4/10cm；針號(hào)：12G；克重：226克/平方米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗起球超柔針織面料的制備方法，其特征在于，所述紗線生產(chǎn)工藝包括滌綸條、棉條及滌綸條/棉條的制備，具體的機(jī)臺(tái)配置如下：

滌綸條：A002A抓棉機(jī)→A006B混棉機(jī)→A036C開(kāi)棉機(jī)→1181型梳棉機(jī)

棉條：特呂茨施勒全自動(dòng)BO-A2300抓棉機(jī)→MX-U6多倉(cāng)混棉機(jī)→FA203A型梳棉機(jī)→FA306預(yù)并→E32條并卷聯(lián)合機(jī)→E62精梳機(jī)

滌棉條：TD7頭道并條機(jī)→TD7二道并條機(jī)→TD8三道并條機(jī)(自調(diào)勻整)紡紗：VORTEXIII 870村田渦流紡紗機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗起球超柔針織面料的制備方法，其特征在于，所選滌綸纖維的細(xì)度為0.8～0.9D、單纖維強(qiáng)度不低于2.5cN/dtex；所選用棉纖維平均細(xì)度1.5～1.5dtex，平均長(zhǎng)度32mm，單纖維強(qiáng)度不小于1.8cN/dtex。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗起球超柔針織面料的制備方法，其特征在于，梳棉工序的具體工藝參數(shù)如下：

錫林速度310r/min，刺輥速670r/min，道夫轉(zhuǎn)速26r/min，蓋板速度80mm/min，棉板與刺輥間隔距0.48mm，刺輥與錫林間隔距0.18mm，錫林與道夫間隔距0.13mm，錫林與蓋板間隔距0.30mm、0.26mm、0.23mm、0.23mm、0.26mm，生條定量18～20g/5m。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗起球超柔針織面料的制備方法，其特征在于，并條工序中具體參數(shù)如下：

頭道定量不超過(guò)22g/5m，二道、三道定量不超過(guò)20g/5m；頭道和末道6根并合，二道8根并合；頭、二、三道后區(qū)牽伸倍數(shù)分別為2.2倍、1.9倍、1.24倍；各道并條前羅拉速度均為200m/min，羅拉隔距均為15mm×9mm×20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗起球超柔針織面料的制備方法，其特征在于，噴氣渦流紡的工藝參數(shù)中牽伸倍數(shù)的設(shè)定：總牽伸倍數(shù)為261，主牽伸倍數(shù)為34，后牽伸倍數(shù)為3.0。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗起球超柔針織面料的制備方法，其特征在于，在面料織造時(shí)，先對(duì)紗線進(jìn)行上蠟潤(rùn)滑處理。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的制備方法所制備的抗起球超柔針織面料。