[發明專利]一種耐高溫進水閥彈簧的加工工藝

在審

• 申請號: 202011592050.5
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112589398A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 沈恒迪
• 申請（專利權）人: 蘇州力邇美精密電子有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：選材，選擇合適的彈簧鋼原材料；卷簧并分切，快速對彈簧鋼線材進行卷繞成形并分切；去毛刺，通過研磨拋光設備對其進行打磨拋光；熱處理，采用真空回火設備進行回火處理；噴丸強化及壓制定型，通過彈丸反復打擊彈簧材料的表面，再進行固定壓制定型；靜電噴涂，在彈簧表面形成銅涂層，形成涂裝；安裝硅膠防水套；最后進行分類包裝；本工藝通過需求確定所需型材，保證產品的抗沖擊性能和耐高溫性能，成型快，分切后打磨去毛刺，提高產品品質，經過熱處理、噴丸強化和壓制定型工序后，提高了產品的強度和韌性，在銅涂層和硅膠防水套的作用下，可在高溫進水閥中具備良好的防水性能。

技術領域

本發明涉及彈簧加工工藝技術領域，尤其涉及一種耐高溫進水閥彈簧的加工工藝。

背景技術

彈簧是用途廣泛的常用零件，主要用于減震、夾緊、儲存能量和測力等方面，其特點是去掉外力后，能立即恢復原狀；壓縮彈簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的；由于應用的領域不同，用途不同，所用壓縮彈簧強度剛度和使用壽命也不同，因而壓縮彈簧的制造工藝也不盡相同，彈簧也是高溫進水閥中的主要部件之一。

目前，由于高溫進水閥本身的高溫高濕的特性，普通的鋼材加工的彈簧很難適用，導致其受熱和受腐蝕后使用壽命縮減，進水閥故障率增加，且普通在彈簧加工過程中存在皺紋、毛刺和小裂紋等缺陷，加工不夠徹底和精細，產品品質較差，抗沖擊能力弱。

發明內容

（一）發明目的

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，本工藝通過需求確定所需型材，保證產品的抗沖擊性能和耐高溫性能，成型快，分切后打磨去毛刺，提高產品品質，經過熱處理、噴丸強化和壓制定型工序后，提高了產品的強度和韌性，在銅涂層和硅膠防水套的作用下，可在高溫進水閥中具備良好的防水性能。

（二）技術方案

為解決上述問題，本發明提供了一種耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，該加工工藝包括以下步驟：

S1：選材，選擇合適的彈簧鋼原材料，確定彈簧鋼原材料橫截面類型以及長度，進行彈簧鋼原材料材料的抽檢，判斷是否含有雜質；

S2：卷簧并分切，通過卷簧機對彈簧鋼線材進行卷繞成形，并檢測彈簧預制節距達到設計標準后，通過切割機進行規定圈數的分切；

S3：去毛刺，講分切后的彈簧集中，并通過研磨拋光設備對其進行打磨拋光；

S4：熱處理，采用真空回火設備進行回火處理，在回火爐內的溫度控制為400℃～465℃，并持續25分鐘，回火處理后的彈簧放入保溫箱中保溫40～60分鐘；

S5：噴丸強化和壓制定型，噴丸機噴丸工作中，通過彈丸反復打擊彈簧材料的表面，最終在彈簧的表面附近形成一塑性變形強化層，再進行固定壓制定型；

S6：靜電噴涂，通過靜電噴涂設備將靜電粉末均勻的吸附在彈簧表面，形成涂裝。

S7：安裝防水套，再次檢測，將合格的彈簧套上防水套；

S8；包裝，將不同大小規格的彈簧進行批量包裝入庫

優選的，步驟S1中，彈簧鋼原材料可選用60Si2MnA、50CrVA、QBe2或30W4CrlVA中的一種，彈簧鋼原材料和選用橫截面為圓形或矩形中的一種。

優選的，步驟S2中，分切后的彈簧對其收尾兩端通過切割機進行分切磨平，檢測彈簧預制節距未達標的部分進行篩除，然后進行返工或回收。

優選的，步驟S3中，研磨拋光設備可選用容量為100L的磁力拋光機、離心研磨機或震動研磨機中的一種，研磨拋光時間為5～60分鐘。

優選的，步驟S4中，保溫箱的溫度控制在300℃～420℃。