[發明專利]一種耐高溫進水閥彈簧的加工工藝

在審

• 申請號: 202011592050.5
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112589398A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 沈恒迪
• 申請（專利權）人: 蘇州力邇美精密電子有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1：選材，選擇合適的彈簧鋼原材料，確定彈簧鋼原材料橫截面類型以及長度，進行彈簧鋼原材料材料的抽檢，判斷是否含有雜質；

S2：卷簧并分切，通過卷簧機對彈簧鋼線材進行卷繞成形，并檢測彈簧預制節距達到設計標準后，通過切割機進行規定圈數的分切；

S3：去毛刺，講分切后的彈簧集中，并通過研磨拋光設備對其進行打磨拋光；

S4：熱處理，采用真空回火設備進行回火處理，在回火爐內的溫度控制為400℃～465℃，并持續25分鐘，回火處理后的彈簧放入保溫箱中保溫40～60分鐘；

S5：噴丸強化和壓制定型，噴丸機噴丸工作中，通過彈丸反復打擊彈簧材料的表面，最終在彈簧的表面附近形成一塑性變形強化層，再進行固定壓制定型；

S6：靜電噴涂，通過靜電噴涂設備將靜電粉末均勻的吸附在彈簧表面，形成涂裝；

S7：安裝防水套，再次檢測，將合格的彈簧套上防水套；

S8；包裝，將不同大小規格的彈簧進行批量包裝入庫。

2.根據權利要求1所述的耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，步驟S1中，彈簧鋼原材料可選用60Si2MnA、50CrVA、QBe2或30W4CrlVA中的一種，彈簧鋼原材料和選用橫截面為圓形或矩形中的一種。

3.根據權利要求1所述的耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，步驟S2中，分切后的彈簧對其收尾兩端通過切割機進行分切磨平，檢測彈簧預制節距未達標的部分進行篩除，然后進行返工或回收。

4.根據權利要求1所述的耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，步驟S3中，研磨拋光設備可選用容量為100L的磁力拋光機、離心研磨機或震動研磨機中的一種，研磨拋光時間為5～60分鐘。

5.根據權利要求1所述的耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，步驟S4中，保溫箱的溫度控制在300℃～420℃。

6.根據權利要求1所述的耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，步驟S5中，噴丸機的工作時間為50～200秒，噴丸強化后的彈簧套在鋼芯圓柱上固定后壓緊，在保溫箱內200℃～350℃的溫度下保溫30分鐘定型。

7.根據權利要求1所述的耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，步驟S6中，靜電粉末選用銅粉，形成銅涂層。

8.根據權利要求1所述的耐高溫進水閥彈簧的加工工藝，其特征在于，步驟S7中防水套選用硅膠套，且套住彈簧上后進行首尾熱壓密封。