[發(fā)明專利]TPU復(fù)合面料的生產(chǎn)線及TPU復(fù)合面料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011590920.5
• 申請(qǐng)日: 2020-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN112760999A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童金凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波全泰環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/00;B29C48/08;B29C48/155
• 代理公司: 安徽明至知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34183
• 代理人: 趙軍

本發(fā)明公開了一種TPU復(fù)合面料的生產(chǎn)線及TPU復(fù)合面料的制備方法，利用TPU雙螺桿塑化機(jī)構(gòu)將TPU母粒充分塑化塑化，解決了單螺桿工藝TPU產(chǎn)能低、能耗大、水汽不易排放、晶點(diǎn)多等難點(diǎn)；用TPU膠料噴淋機(jī)構(gòu)將塑化后的TPU膠料均勻地淋于位于所述的面料復(fù)合機(jī)構(gòu)上的基體面料表面，并通過面料復(fù)合機(jī)構(gòu)對(duì)表面具有TPU膠料的基體面料施壓后，在基體布面料表面復(fù)合TPU薄膜，從而也不必通過用壓延工藝形成TPU薄膜再將TPU薄膜與基體面料復(fù)合，因此簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減少的投資及能耗，提高生產(chǎn)工序的連慣性，減短了生產(chǎn)線的長度；在TPU復(fù)合面料的生產(chǎn)線中，放卷機(jī)構(gòu)合理布置進(jìn)一步減短了生產(chǎn)線的長度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及TPU復(fù)合面料的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種TPU復(fù)合面料生產(chǎn)線及TPU復(fù)合面料的制備方法。

背景技術(shù)

TPU復(fù)合面料是一種TPU薄膜和其他基體面料復(fù)合的材料，從而利用TPU薄膜實(shí)現(xiàn)對(duì)基體面料的性能改進(jìn)。

如授權(quán)公告號(hào)CN211730581U的發(fā)明專利，公開了一種TPU復(fù)合面料生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線包括依次布置的退卷機(jī)構(gòu)、膠膜面料復(fù)合機(jī)構(gòu)、TPU膜面料復(fù)合機(jī)構(gòu)、面料冷卻機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，面料通過退卷機(jī)構(gòu)進(jìn)入膠膜面料復(fù)合機(jī)構(gòu)，以直接在面料上復(fù)合膠膜，然后再進(jìn)入TPU膜面料復(fù)合機(jī)構(gòu)復(fù)合TPU膜，從而制備出TPU復(fù)合面料。

如申請(qǐng)公布號(hào)為CN103692754A的發(fā)明專利，公開了TPU涂層的制備方法，其首先采用PVC高速混合機(jī)對(duì)TPU顆粒進(jìn)行干燥，再經(jīng)過煉塑機(jī)塑化或者雙螺桿擠出機(jī)塑化制備膠料，充分塑化后的TPU膠料經(jīng)過四輻壓延機(jī)壓延成膜，然后再與加熱后的纖維織物貼合形成復(fù)合面料。

發(fā)明人利用上述的專利文獻(xiàn)的技術(shù)方案制備TPU復(fù)合面料時(shí)發(fā)現(xiàn)，用壓延機(jī)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)TPU，具有投資大、能耗高、流程長等缺點(diǎn)。而且由于先要制備TPU膜，然后通過再將TPU膜和基體面料貼合，因此生產(chǎn)工序多，工序連續(xù)性差，生產(chǎn)線較長，生產(chǎn)能耗大，且生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種集成化程度高、工序連續(xù)性好的TPU復(fù)合面料的生產(chǎn)線，以及成本低、效率高的TPU復(fù)合面料的制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：TPU復(fù)合面料的生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)由TPU薄膜和基體面料復(fù)合形成的TPU復(fù)合面料，包括TPU雙螺桿塑化機(jī)構(gòu)，TPU膠料噴淋機(jī)構(gòu)、面料復(fù)合機(jī)構(gòu)、面料冷卻機(jī)構(gòu)、放卷機(jī)構(gòu)以及收卷機(jī)構(gòu)；

所述的TPU雙螺桿塑化機(jī)構(gòu)的末端連接所述的TPU膠料噴淋機(jī)構(gòu)，所述的TPU膠料噴淋機(jī)構(gòu)的噴淋模頭位于所述的面料復(fù)合機(jī)構(gòu)的上方，所述的放卷機(jī)構(gòu)位于所述的面料復(fù)合機(jī)構(gòu)的下方，所述的面料冷卻機(jī)構(gòu)位于所述的面料復(fù)合機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述的收卷機(jī)構(gòu)位于所述的面料冷卻機(jī)構(gòu)的后側(cè)；

所述的TPU雙螺桿塑化機(jī)構(gòu)用于將TPU原料充分塑化成流動(dòng)狀態(tài)的的TPU膠料；

所述的TPU膠料噴淋機(jī)構(gòu)將所述的TPU膠料通過噴淋模頭均勻地淋于位于所述的面料復(fù)合機(jī)構(gòu)上的基體面料表面；

所述的面料復(fù)合機(jī)構(gòu)對(duì)表面具有TPU膠料的基體面料施壓，在基體面料表面形成與之復(fù)合的TPU薄膜以制成預(yù)制復(fù)合面料；

所述的面料冷卻機(jī)構(gòu)用于對(duì)經(jīng)面料復(fù)合機(jī)構(gòu)復(fù)合的預(yù)制復(fù)合面料進(jìn)行冷卻形成所述的TPU復(fù)合面料；

所述的放卷機(jī)構(gòu)與所述的收卷機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)面料的輸送；所述的放卷機(jī)構(gòu)將卷狀的基體布面料經(jīng)過導(dǎo)輪從后向前繞至面料復(fù)合機(jī)構(gòu)前側(cè)，并下往上輸送至面料復(fù)合機(jī)構(gòu)上方，并在表面復(fù)合TPU薄膜后經(jīng)面料冷卻機(jī)構(gòu)被所述的收卷機(jī)構(gòu)卷繞。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為：所述的TPU雙螺桿塑化機(jī)構(gòu)包括集成在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置和雙螺桿塑化裝置；

所述的雙螺桿塑化裝置包括塑化筒體和所述的塑化筒體內(nèi)第一螺桿和第二螺桿，所述的第一螺桿和第二螺桿相互平行嚙合；