[發明專利]TPU復合面料的生產線及TPU復合面料的制備方法

在審

• 申請號: 202011590920.5
• 申請日: 2020-12-29
• 公開（公告）號: CN112760999A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 童金凱
• 申請（專利權）人: 寧波全泰環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06N3/00;B29C48/08;B29C48/155
• 代理公司: 安徽明至知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34183
• 代理人: 趙軍

1.TPU復合面料的生產線，用于生產由TPU薄膜和基體面料復合形成的TPU復合面料，其特征在于包括TPU雙螺桿塑化機構，TPU膠料噴淋、面料復合機構、面料冷卻機構、放卷機構以及收卷機構；

所述的TPU雙螺桿塑化機構的末端連接所述的TPU膠料噴淋機構，所述的TPU膠料噴淋機構的噴淋模頭位于所述的面料復合機構的上方，所述的放卷機構位于所述的面料復合機構的下方，所述的面料冷卻機構位于所述的面料復合機構的后側，所述的收卷機構位于所述的面料冷卻機構的后側；

所述的TPU雙螺桿塑化機構用于將TPU原料充分塑化成流動狀態的的TPU膠料；

所述的TPU膠料噴淋機構將所述的TPU膠料通過噴淋模頭均勻地淋于位于所述的面料復合機構上的基體面料表面；

所述的面料復合機構對表面具有TPU膠料的基體面料施壓，在基體面料表面形成與之復合的TPU薄膜以制成預制復合面料；

所述的面料冷卻機構用于對經面料復合機構復合的預制復合面料進行冷卻形成所述的TPU復合面料；

所述的放卷機構與所述的收卷機構配合實現面料的輸送；所述的放卷機構將卷狀的基體布面料經過導輪從后向前繞至面料復合機構前側，并由下往上輸送至面料復合機構上方，并在表面復合TPU薄膜后經面料冷卻機構被所述的收卷機構卷繞。

2.根據權利要求1所述的TPU復合面料的生產線，其特征在于所述的TPU雙螺桿塑化機構包括集成在機架上的驅動裝置、傳動裝置和雙螺桿塑化裝置；

所述的雙螺桿塑化裝置包括塑化筒體和所述的塑化筒體內第一螺桿和第二螺桿，所述的第一螺桿和第二螺桿相互平行嚙合；

所述的傳動裝置包括與所述的第一螺桿同軸連接的第一轉軸、與所述的第二螺桿同軸連接的第二轉軸以及并列排布在第二轉軸一側的第三轉軸，所述的第二轉軸位于第一轉軸和第三轉軸之間；

所述的第一轉軸上設有第一齒輪，所述的第三轉軸設有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，以使第一轉軸與第三轉軸沿相反方向旋轉；

所述的第三轉軸上設有第三齒輪，所述的第三轉軸設有第四齒輪，第三齒輪與第四齒輪嚙合，以使第三轉軸與第二轉軸沿相反方向旋轉；

當驅動裝置驅動所述的第一轉軸轉動時，所述的第二轉軸受傳動而同向旋轉，以使所述的第一螺桿和第二螺桿同向嚙合轉動。

3.根據權利要求2所述的TPU復合面料的生產線，其特征在于所述的塑化筒體的上部設有進料口，所述的塑化筒體的后端設有出料口，所述的出料口依次設有合流芯、過濾器，所述的TPU雙螺桿塑化機構與所述的TPU膠料噴淋機構通過靜態混合器連接。

4.根據權利要求2所述的TPU復合面料的生產線，其特征在于所述的塑化筒體包括10個塑化筒體單元沿直線拼接而成，所述的10個塑化筒體單元包括一個進料塑化筒體單元、若干個封閉塑化筒體單元和若干個排氣塑化筒體單元；除進料塑化筒體單元外的各塑化筒體單元連接電加熱系統實現加熱。

5.根據權利要求2所述的TPU復合面料的生產線，其特征在于所述的塑化筒體連有真空除濕裝置，所述的真空除濕裝置吸收所述塑化筒體內物料中的水分。

6.根據權利要求2所述的TPU復合面料的生產線，其特征在于第一螺桿和第二螺桿包括螺桿芯和套設于螺桿芯上的螺桿元件，所述的螺桿芯的直徑為71MM，所述的螺桿元件采用W6MO5CR4V2高速工具鋼耐磨材料，硬度為HRC58-60。

7.根據權利要求2所述的TPU復合面料的生產線，其特征在于所述的驅動裝置包括控制器和直流電機，所述的控制器控制直流電機的啟閉，所述的直流電機的電機軸與所述的第一轉軸同軸固定；

所述的傳動裝置被設置于一箱體內，所述的箱體下部設置有油槽，各齒輪的至少一部分位于所述油槽中，所述的油槽的油由油泵供應；

所述的傳動裝置設有檢測油泵啟閉的感應開關，所述的感應開關與所述的控制器通信，有且僅有當所述的油泵開啟時，所述的直流電機才可啟動。