[發(fā)明專利]一種釀酒廢水處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011580924.5 | 申請日： | 2020-12-28 |
| 公開（公告）號： | CN112592003B | 公開（公告）日： | 2023-04-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳亞平;羅思強;姜延雄;肖杰;韋婭儷;鄒俊良;周文波 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川省生態(tài)環(huán)境科學研究院 |
| 主分類號： | C02F9/00 | 分類號： | C02F9/00;C02F11/125;C02F11/13;C12P5/02;C02F103/32;C02F101/38;C02F101/34;C02F3/30;C02F1/24;C02F1/52;C02F1/56 |
| 代理公司： | 北京正華智誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11870 | 代理人： | 代維凡 |
| 地址： | 610041 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 釀酒 廢水處理 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種釀酒廢水處理方法，包括：廢水脫渣，經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)后，進入兩級并聯(lián)的厭氧反應段，沉淀出厭氧污泥，廢水經(jīng)過氣浮池加藥后，再進入多級好氧段，沉淀出好氧污泥，最后經(jīng)Asupgt;2/supgt;/O池曝氣后，超磁除磷分離出化學污泥后排放。本發(fā)明方法處理后的釀酒廢水，其各項出水指標均達到排放標準，且廢氣及污泥同時得到妥善處置，污水處理對周圍環(huán)境的影響小，無二次污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釀酒廢水處理方法。
背景技術(shù)
目前，我國針對釀酒行業(yè)已發(fā)布了若干環(huán)保技術(shù)規(guī)范，對釀造廢水的污染治理提出了相應要求。通常，釀酒企業(yè)綜合廢水的處理根據(jù)進水水質(zhì)和排放要求，采用“前處理+厭氧消化處理+生物脫氮除磷處理+污泥處理”的單元組合工藝流程。
但由于釀酒廢水的成分比較復雜，有多種濃度，在實際處理過程中難以通過一套單元組合工藝實現(xiàn)對所有類型的釀酒廢水的處理，對于高有機氮含量的污水來說，部分非溶解態(tài)的物質(zhì)在厭氧狀態(tài)下由有機氮被轉(zhuǎn)化為氨氮，溶于水中，而厭氧環(huán)境下的微生物對氮磷元素的降解能力非常有限，只能依靠后續(xù)的好氧單元進一步去除，而好氧單元的處理能力不足會導致出水中氨氮和總氮濃度仍舊較高，達不到出水水質(zhì)的標準。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中好氧系統(tǒng)處理效率較低無法應對高氨氮高總磷含量廢水的問題，提供一種釀酒廢水處理方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種釀酒廢水處理方法，包括以下步驟：
廢水脫渣，經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)后，進入兩級厭氧反應段，沉淀出厭氧污泥，廢水經(jīng)過氣浮池加藥后，再進入多級A/O段，沉淀出好氧污泥，最后經(jīng)A2/O池曝氣沉淀后，超磁除磷分離出化學污泥后排放；
其中，調(diào)節(jié)廢水pH至6-9后在高壓泵作用下通過底部布水系統(tǒng)進入兩級厭氧反應罐，再進入氣浮池，然后進入多級A/O池；
厭氧反應罐出水進入豎流式沉淀池進行固液分離，然后進入氣浮池進行除渣除磷，除渣除磷后的廢水進入多級A/O池，最后一級好氧池出水進入末端好氧池進一步去除COD和氨氮；
末端好氧池出水自流進入平流沉淀池，沉淀出好氧污泥，廢水流出平流沉淀池后，進入A2/O池進行深度生化脫氮除磷沉淀后，再經(jīng)過超磁除磷，分離出化學污泥后排放。
進一步地，廢水脫渣具體通過將廢水先進入格柵池，分離出格柵渣，再進入轉(zhuǎn)籠格柵，渣殼脫水外運。
進一步地，氣浮池中加藥具體為：加入50-100mg/L的PAC和2-5mg/L的PAM。
進一步地，多級A/O池由多個串聯(lián)的缺氧池和好氧池組成，前端為缺氧池，后端為好氧池，溫度均為15-35℃。
A/O池的菌群主要為反硝化細菌、硝化細菌及聚磷菌。其前端為缺氧池，反硝化細菌將混合液及回流液中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣從而完成對氮的去除，后端為好氧池，硝化細菌在有氧條件下將氨氮等轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮或硝態(tài)氮，為反硝化做準備。聚磷菌將混合液中的磷酸鹽超量的吸入體內(nèi)，合成多聚磷酸鹽等并不斷積累，聚磷菌隨剩余污泥排出，從而達到除磷效果。
進一步地，A2/O池依次由厭氧池、缺氧池和好氧池組成，溫度均為15-35℃，通過厭氧-好氧除磷脫氮，并將好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端實現(xiàn)反硝化。
進一步地，廢水在厭氧池、缺氧池和好氧池的停留時間的比為1:1:5。
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