[發(fā)明專利]一種釀酒廢水處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011580924.5 | 申請日： | 2020-12-28 |
| 公開（公告）號： | CN112592003B | 公開（公告）日： | 2023-04-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳亞平;羅思強;姜延雄;肖杰;韋婭儷;鄒俊良;周文波 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川省生態(tài)環(huán)境科學(xué)研究院 |
| 主分類號： | C02F9/00 | 分類號： | C02F9/00;C02F11/125;C02F11/13;C12P5/02;C02F103/32;C02F101/38;C02F101/34;C02F3/30;C02F1/24;C02F1/52;C02F1/56 |
| 代理公司： | 北京正華智誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11870 | 代理人： | 代維凡 |
| 地址： | 610041 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 釀酒 廢水處理 方法 | ||
1.一種釀酒廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
廢水脫渣，經(jīng)酸堿調(diào)節(jié)后，進入兩級厭氧反應(yīng)段，沉淀出厭氧污泥，廢水經(jīng)過氣浮池加藥后，再進入多級A/O段，沉淀出好氧污泥，最后經(jīng)A2/O池曝氣沉淀后，超磁除磷分離出化學(xué)污泥后排放；
其中，調(diào)節(jié)廢水pH至6-9后在高壓泵作用下通過底部布水系統(tǒng)進入兩級厭氧反應(yīng)罐，再進入氣浮池，然后進入多級A/O池；
厭氧反應(yīng)罐出水進入豎流式沉淀池進行固液分離，然后進入氣浮池進行除渣除磷，除渣除磷后的廢水進入多級A/O池，最后一級好氧池出水進入末端好氧池進一步去除COD和氨氮；
末端好氧池出水自流進入平流沉淀池，沉淀出好氧污泥，廢水流出平流沉淀池后，進入A2/O池進行深度生化脫氮除磷沉淀后，再經(jīng)過超磁除磷，分離出化學(xué)污泥后排放；
所述多級A/O池由多個串聯(lián)的缺氧池和好氧池組成，前端為缺氧池，后端為好氧池，溫度均為15-35℃；
所述A2/O池依次由厭氧池、缺氧池和好氧池組成，溫度均為15-35℃，通過厭氧-好氧除磷脫氮，并將好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端實現(xiàn)反硝化；廢水在厭氧池、缺氧池和好氧池的停留時間的比為1:1:5；
所述氣浮池中加藥具體為：加入50-100mg/L的PAC和2-5mg/L的PAM；
所述廢水在溫度為30-35℃的兩級厭氧發(fā)酵罐中厭氧發(fā)酵24-48h得到沼氣，沼氣凈化脫硫后收集利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒廢水處理方法，其特征在于，所述廢水脫渣具體通過將廢水先進入格柵池，分離出格柵渣，再進入轉(zhuǎn)籠格柵，渣殼脫水外運。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒廢水處理方法，其特征在于，所述廢水在經(jīng)過兩級厭氧發(fā)酵罐后進入豎流沉淀池，沉淀得到的厭氧污泥濃縮脫水后收集。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釀酒廢水處理方法，其特征在于，所述廢水進入平流沉淀池后，沉淀得到的好氧污泥經(jīng)烘干后收集。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的釀酒廢水處理方法，其特征在于，所述部分好氧污泥回流至多級A/O池。
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