[發明專利]一種圓弧槽加工方法

在審

• 申請號: 202011578690.0
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112620757A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 夏云
• 申請（專利權）人: 常德中聯重科液壓有限公司;中聯重科股份有限公司
• 主分類號: B23C3/34
• 分類號: B23C3/34
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 黃志興;周春雨

1.一種圓弧槽加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、根據加工圖紙尺寸參數、刀具參數及粗、精加工參數進行賦值，設定局部坐標系零點，調用加工中心宏程序，并通過宏程序計算粗加工起始角度、粗加工終止角度、精加工起始角度和精加工終止角度；

S2、根據所述局部坐標系零點和所述粗加工起始角度確定第一加工區域(6)，在加工時，調用刀具(5)對所述第一加工區域(6)進行水平等距粗加工；

S3、根據所述粗加工起始角度和所述粗加工終止角度確定第二加工區域(7)，設定粗加工角度變量，根據粗加工角度變量計算刀具(5)的各方向加工步距，在加工時，調用刀具(5)從所述粗加工起始角度至所述粗加工終止角度對所述第二加工區域(7)進行水平遞減粗加工；

S4、設定精加工角度變量，根據精加工角度變量計算刀具(5)的各方向加工步距，在加工時，調用刀具(5)從所述精加工起始角度至所述精加工終止角度，沿著圓弧槽(1)的橫截面圓弧形狀進行擬合精加工。

2.根據權利要求1所述的圓弧槽加工方法，其特征在于，所述步驟S2中，通過宏程序計算所述粗加工起始角度的橫向坐標值和所述粗加工起始角度的終止縱向坐標值，在加工時，使得刀具(5)從所述局部坐標系零點開始，刀具(5)在所述局部坐標系的橫向坐標零點和所述粗加工起始角度的橫向坐標值之間進行往復等距粗加工，在縱向進行等粗步距粗加工，直至加工至所述粗加工起始角度的終止縱向坐標值。

3.根據權利要求2所述的圓弧槽加工方法，其特征在于，設定所述局部坐標系零點為所述圓弧槽(1)的橫截面圓弧圓心(4)，通過宏程序計算粗加工斜邊長度，所述粗加工斜邊長度在編程中的計算式為：#5＝#1-#2-#8，所述粗加工起始角度的橫向坐標值在編程中的計算式為：#6＝#5*COS[#3]，所述粗加工起始角度的終止縱向坐標值在編程中的計算式為：#30＝#5*SIN[#3]+#2，式中，#5為所述粗加工斜邊長度的變量號，#1為所述圓弧槽(1)的橫截面圓弧半徑的變量號，#2為刀具半徑的變量號，#8為精加工余量的變量號，#6為所述粗加工起始角度的橫向坐標值的變量號，#3為所述粗加工起始角度的變量號，#30為所述粗加工起始角度的終止縱向坐標值的變量號。

4.根據權利要求1所述的圓弧槽加工方法，其特征在于，所述步驟S3中，在加工時，從所述粗加工起始角度開始，每次加工增加一個粗加工角度變量，根據增加粗加工角度變量后的角度計算刀具(5)的粗加工橫向步距和粗加工縱向步距，進行橫向遞減粗加工，直至增加后的角度等于所述粗加工終止角度。

5.根據權利要求4所述的圓弧槽加工方法，其特征在于，所述粗加工橫向步距為每次增加粗加工角度變量后的角度的橫向坐標值，在加工時，使得刀具(5)在所述局部坐標系的橫向坐標零點和每次增加粗加工角度變量后的角度的橫向坐標值之間進行往復粗加工，所述粗加工縱向步距為該次增加粗加工角度變量后的角度的終止縱向坐標值與上一次增加粗加工角度變量后的角度的終止縱向坐標值的差值。

6.根據權利要求1所述的圓弧槽加工方法，其特征在于，所述步驟S4中，在加工時，從所述精加工起始角度開始，每次加工減少一個精加工角度變量，根據減少精加工角度變量后的角度計算刀具(5)的精加工橫向步距和精加工縱向步距，進行橫向和縱向聯動切削進給，直至減少后的角度等于所述精加工終止角度。

7.根據權利要求6所述的圓弧槽加工方法，其特征在于，所述精加工橫向步距為每次增加精加工角度變量后的角度的橫向坐標值，所述精加工縱向步距為該次增加精加工角度變量后的角度的終止縱向坐標值與上一次增加精加工角度變量后的角度的終止縱向坐標值的差值。