[發明專利]一種銅氨纖維網眼布的生產工藝

在審

• 申請號: 202011576442.2
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112746375A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發明（設計）人: 姚洪建
• 申請（專利權）人: 南通賽暉科技發展股份有限公司
• 主分類號: D04B1/10
• 分類號: D04B1/10;D04B1/12;D04B1/16;D04B1/18;D06B3/10;D06C7/02;D06P1/41;D06P1/653;D06P3/85;D06P5/10;D06P5/02
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本發明公開了一種銅氨纖維網眼布的生產工藝，包括如下步驟：坯布→預定型→前處理→染色→脫水→剖幅→定型→檢驗→包裝。本發明的面料采用銅氨絲、涼感絲以及氨綸絲一起織造，防曬，涼感，抗菌防臭，綠色環保，防曬指數為50+，阻隔指外線數為：95％，強力抗紫外線，有效防曬，面料柔軟親膚，同時觸膚涼感，冰爽透氣，可避免產生悶熱的不舒適感。本發明中的銅氨纖維是再生纖維素纖維，由于在加工過程中沒有采用化學原料，因此，該纖維不會破壞自然環境，燃燒時不會產生有毒氣體，廢棄物容易分解。本發明中的氨綸絲彈性回復性很好，面料制成服裝后，柔軟、舒適。面料的手感柔軟，有彈性，穿著舒適性能與天然面料媲美，適用于高檔服裝面料。

技術領域

本發明屬于紡織行業面料領域，具體涉及一種銅氨纖維網眼布的生產工藝。

背景技術

銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經后加工即得到銅氨纖維。

銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，一般在1.33dtex以下(1.2旦)，可達0.44dtex(0.4旦)。所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。銅氨纖維的吸濕性與黏膠纖維接近，其公定回潮率為11％，在一般大氣條件下回潮率可達到12％-13％，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較黏膠纖維大，上色較深。銅氨纖維的干強與黏膠纖維接近，但濕強高于黏膠纖維，耐磨性也優于粘膠纖維。由于纖維細軟，光澤適宜，常用做高檔絲織或針織物。其服用性能較優良，吸濕性好，極具懸垂感，服用性能近似于絲綢，符合環保服飾潮流。

涼感絲中采用了納米云母等天然礦物質材料的添加工藝，使其具有“高熱傳導率”和“高吸熱效果”；利用異形截面細旦絲比普通絲多出數倍的比表面積，使其具有很強的“毛細效應”和“手感柔軟”等優點。接觸肌膚后，能瞬間讓體表溫度降低1-2℃，太陽光長時間照射后，能讓體表溫度降低3-4℃，可使人明顯感覺到心跳速率降低，出汗率和熱感減少，倍感涼爽。氨綸是由含85％以上的聚氨基甲酸酯軟、硬段嵌段共聚的長鏈型高分子化合物組成的纖維,具有特殊的超分子結構，使纖維具有高超的回彈力和強力。氨綸彈力織物大多是氨綸與其他纖維的二元或三元復合體，氨綸二組分復合體染色通常采用酸性、分散、活性染料，滌綸加氨綸采用分散染料染色，三種不同的材質，加上面料本身的網眼質地，使成品具有透氣，防曬，涼感，抗紫外線，抗菌防臭，綠色環保等特點。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種銅氨纖維網眼布的生產工藝。

技術方案：一種銅氨纖維網眼布的生產工藝，包括如下步驟：坯布→預定型→前處理→染色→脫水→剖幅→定型→檢驗→包裝；其中：

所述的染色如下：工藝流程如下：溫水潤濕→入染→逐步升溫染色→保溫染色→還原清洗→水洗→出布；

染色加工設備為：高溫高壓溢流染色機毛毛蟲亞機；

染色條件為：入染溫度為：50-60℃；染色溫度為：120-130℃；保溫時間為：30min；浴比為：1：10；pH為：4.0-4.5；其中，如圖1所示，染色升溫的速度如下：入染溫度以2℃/min的升溫速度升溫至80℃，保溫5min后，以1℃/min的升溫速度升溫至100℃，保溫5min后，以1.5℃/min的升溫速度升溫至染色溫度，保溫30min后，以1.5℃/min的降溫速度降溫至66℃后出缸；

染色處方為：陽離子金黃為：0.2-0.4％(o.w.f)；陽離子紅為：1.5-1.8％(o.w.f)；冰醋酸為：0.5-0.6g/L；勻染劑為：0.2-0.3g/L；

還原清洗為：純堿為：0.8-1.0g/L；保險粉為：0.8-1.0g/L；溫度為：80-90℃；時間為：15-20min；浴比為1：10。