[發(fā)明專利]一種銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011576442.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN112746375A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚洪建
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通賽暉科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): D04B1/10
• 分類號(hào): D04B1/10;D04B1/12;D04B1/16;D04B1/18;D06B3/10;D06C7/02;D06P1/41;D06P1/653;D06P3/85;D06P5/10;D06P5/02
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1.一種銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括如下步驟：坯布→預(yù)定型→前處理→染色→脫水→剖幅→定型→檢驗(yàn)→包裝；其中：

所述的染色如下：工藝流程如下：溫水潤(rùn)濕→入染→逐步升溫染色→保溫染色→還原清洗→水洗→出布；

染色加工設(shè)備為：高溫高壓溢流染色機(jī)毛毛蟲亞機(jī)；

染色條件為：入染溫度為：50-60℃；染色溫度為：120-130℃；保溫時(shí)間為：30min；浴比為：1：10；pH為：4.0-4.5；其中，如圖1所示，染色升溫的速度如下：入染溫度以2℃/min的升溫速度升溫至80℃，保溫5min后，以1℃/min的升溫速度升溫至100℃，保溫5min后，以1.5℃/min的升溫速度升溫至染色溫度，保溫30min后，以1.5℃/min的降溫速度降溫至66℃后出缸；

染色處方為：陽離子金黃為：0.2-0.4％(o.w.f)；陽離子紅為：1.5-1.8％(o.w.f)；冰醋酸為：0.5-0.6g/L；勻染劑為：0.2-0.3g/L；

還原清洗為：純堿為：0.8-1.0g/L；保險(xiǎn)粉為：0.8-1.0g/L；溫度為：80-90℃；時(shí)間為：15-20min；浴比為1：10。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的坯布如下：原料為：75D/54F銅氨絲、75D/72F有光細(xì)旦涼感滌綸絲長(zhǎng)絲和30D氨綸絲；織造方法為：三種纖維間隔織造；織造設(shè)備為：28針緯編圓機(jī)織造；產(chǎn)品規(guī)格為：克重為140g/m²，門幅為160cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的預(yù)定型如下：溫度為：200℃，車速為：24-30m/min，克重為：155-160g/m²，門幅為：160-165cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的前處理如下：工藝處方為：去油劑0.8-1.0g/L，工藝條件為：溫度為90℃，時(shí)間為10-20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的脫水如下：織物染色后需要水洗，通過脫水去掉織物中多余水分。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的剖幅如下：將圓筒面料剖成平幅，便于定型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅氨纖維網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的定型如下：工藝流程為：?jiǎn)?dòng)→升溫或降溫→調(diào)速→進(jìn)布→烘干、定型→出布；其中，溫度為：160℃；車速為：25-30m/min；浸軋柔軟劑為：2.5g/L；涼感助劑為：2.5g/L；吸水速干為：2.5g/L；抗菌為：1.5g/L；克重為：140-145g/m²；門幅為：155-160cm。