[發明專利]顆粒狀中藥材自動生產系統

在審

• 申請號: 202011575183.1
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112873982A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 黃禾雨
• 申請（專利權）人: 浙江財經大學
• 主分類號: B30B11/24
• 分類號: B30B11/24;B30B15/00;B02C18/14;B02C18/18;B02C18/24;B02C18/22
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強;張建

本發明提供了一種顆粒狀中藥材自動生產系統，它解決了顆粒生產效率低等問題，其包括粉碎機構以及顆粒壓制機構，顆粒壓制機構具有進料筒，進料筒上方設置有與進料筒連通的進料室，進料室內設置有朝向進料筒延伸的進料組件，進料筒下端與分料筒的進口連通，分料筒兩側的出口分別連接有出料筒，出料筒的出口由帶有擠壓孔的擠壓蓋體封閉，分料筒內設置有擠壓桿體，擠壓桿體從中部朝向兩端分別設置有呈螺旋盤繞的擠壓片，擠壓桿體相反方向上的擠壓片螺旋方向相反，擠壓片的交接處具有分料刀，分料刀與進料筒中心相對，擠壓蓋體的出口與匯料機構連接。本發明具有顆粒生產效率高、不易堵塞等優點。

技術領域

本發明屬于中藥加工技術領域，具體涉及一種顆粒狀中藥材自動生產系統。

背景技術

中藥配方顆粒是由單味中藥飲片按傳統標準炮制后經提取濃縮制成的、供中醫臨床配方用的顆粒。國內以前稱單味中藥濃縮顆粒劑，商品名及民間稱呼還有免煎中藥飲片、新飲片、精制飲片、飲料型飲片、科學中藥等。是以傳統中藥飲片為原料，經過提取、分離、濃縮、干燥、制粒、包裝等生產工藝，加工制成的一種統一規格、統一劑量、統一質量標準的新型配方用藥。常規的顆粒生產流程通過將中藥材研磨成粉末，之后混入黏合物質，通過擠壓方式生成顆粒。但在實際的生產過程中，需要人工配比研磨，占用了大量的人力資源，為此自動化流水線式的中藥顆粒生產系統取代了傳統顆粒生產。但在擠壓顆粒的生產過程中，其顆粒生成效率較低，若加大功率易導致擠壓裝置發生堵塞。

為了解決現有技術存在的不足，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種具有自動包裝功能的飼料顆粒機[201821189202.5]，其包括底座和底座頂部安裝的飼料顆粒機，飼料顆粒機的碾壓倉的出口處焊接有傾斜向下的出料通道，飼料顆粒機的碾壓倉一側固定安裝有風機，底座的頂部對應塑料包裝袋的位置處固定有一電子稱重平臺。

上述方案在一定程度上解決了顆粒自動生產的問題，但是該方案依然存在著諸多不足，例如顆粒生產效率低，易發生堵塞等問題。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，生產效率高的顆粒狀中藥材自動生產系統。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本顆粒狀中藥材自動生產系統，包括粉碎機構以及顆粒壓制機構，顆粒壓制機構具有進料筒，進料筒上方設置有與進料筒連通的進料室，進料室內設置有朝向進料筒延伸的進料組件，進料筒下端與分料筒的進口連通，分料筒兩側的出口分別連接有出料筒，出料筒的出口由帶有擠壓孔的擠壓蓋體封閉，分料筒內設置有擠壓桿體，擠壓桿體從中部朝向兩端分別設置有呈螺旋盤繞的擠壓片，擠壓桿體相反方向上的擠壓片螺旋方向相反，擠壓片的交接處具有分料刀，分料刀與進料筒中心相對，擠壓蓋體的出口與匯料機構連接。分料筒將進料組件傳輸來的藥材均分至兩側的出料筒內，有螺旋式的擠壓片轉動勻速擠壓出粒，生成的顆粒由匯料機構匯聚后統一輸出，相較于常規的單向擠壓出粒，具有更高的出粒效率，同時由于分料刀均勻分料，提高擠壓速率的同時不易發生內部堵塞。

在上述的顆粒狀中藥材自動生產系統中，進料組件包括固定在進料室上方的第一驅動電機，第一驅動電機的輸出端朝下且固定有進料桿體，進料桿體插入進料筒內，進料桿體上設置有螺旋盤繞的進料導片，擠壓桿體一端通過帶輪傳動機構與第二驅動電機連接，進料桿體上端外側設置有若干相對其中心軸線對稱的攪拌架體，攪拌架體設置在進料室內，攪拌架體包括與進料桿體連接的橫桿以及若干沿橫桿延伸方向排列的豎桿，豎桿下端與進料室下端的漏斗部內側相適應，帶輪傳動機構包括固定在擠壓桿體端頭處的從動帶輪，從動帶輪固定在帶輪安裝殼體內，帶輪安裝殼體固定在安裝座上，從動帶輪兩側的轉動桿與帶輪安裝殼體之間通過滾子軸承轉動連接，第二驅動電機的輸出端固定有主動帶輪，從動帶輪與主動帶輪之間通過傳動帶連接。進料組件中擠壓桿體轉動，進料導片隨之轉動將進料室內的藥材通過進料筒導入分料筒內，相對直接落料，螺旋式轉動進料不易堵死且容易控制進料量。進料室可存儲一定量的藥材，或者作為藥材粉末與粘和劑的混合腔，隨著進料桿體的轉動，攪拌架體持續轉動，避免藥材發生結塊現象。