[發明專利]顆粒狀中藥材自動生產系統

在審

• 申請號: 202011575183.1
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112873982A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 黃禾雨
• 申請（專利權）人: 浙江財經大學
• 主分類號: B30B11/24
• 分類號: B30B11/24;B30B15/00;B02C18/14;B02C18/18;B02C18/24;B02C18/22
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陸永強;張建

1.一種顆粒狀中藥材自動生產系統，包括粉碎機構(1)以及顆粒壓制機構(2)，其特征在于，所述的顆粒壓制機構(2)具有進料筒(21)，所述的進料筒(21)上方設置有與進料筒(21)連通的進料室(22)，所述的進料室(22)內設置有朝向進料筒(21)延伸的進料組件(23)，所述的進料筒(21)下端與分料筒(24)的進口連通，所述的分料筒(24)兩側的出口分別連接有出料筒(25)，所述的出料筒(25)的出口由帶有擠壓孔的擠壓蓋體(26)封閉，所述的分料筒(24)內設置有擠壓桿體(27)，所述的擠壓桿體(27)從中部朝向兩端分別設置有呈螺旋盤繞的擠壓片(28)，所述的擠壓桿體(27)相反方向上的擠壓片(28)螺旋方向相反，所述的擠壓片(28)的交接處具有分料刀(29)，所述的分料刀(29)與進料筒(21)中心相對，所述的擠壓蓋體(26)的出口與匯料機構(3)連接。

2.根據權利要求1所述的顆粒狀中藥材自動生產系統，其特征在于，所述的進料組件(23)包括固定在進料室(22)上方的第一驅動電機(231)，所述的第一驅動電機(231)的輸出端朝下且固定有進料桿體(232)，所述的進料桿體(232)插入進料筒(21)內，所述的進料桿體(232)上設置有螺旋盤繞的進料導片(233)，所述的擠壓桿體(27)一端通過帶輪傳動機構(4)與第二驅動電機(41)連接，所述的進料桿體(232)上端外側設置有若干相對其中心軸線對稱的攪拌架體(234)，所述的攪拌架體(234)設置在進料室(22)內，所述的攪拌架體(234)包括與進料桿體(232)連接的橫桿(235)以及若干沿橫桿(235)延伸方向排列的豎桿(236)，所述的豎桿(236)下端與進料室(22)下端的漏斗部內側相適應，所述的帶輪傳動機構(4)包括固定在擠壓桿體(27)端頭處的從動帶輪(42)，所述的從動帶輪(42)固定在帶輪安裝殼體(43)內，所述的帶輪安裝殼體(43)固定在安裝座(44)上，所述的從動帶輪(42)兩側的轉動桿(45)與帶輪安裝殼體(43)之間通過滾子軸承轉動連接，所述的第二驅動電機(41)的輸出端固定有主動帶輪(46)，所述的從動帶輪(42)與主動帶輪(46)之間通過傳動帶連接。

3.根據權利要求1所述的顆粒狀中藥材自動生產系統，其特征在于，所述的擠壓蓋體(26)外側設置有若干套在擠壓桿體(27)上的切粒環(261)，所述的切粒環(261)分別具有若干相對其中心對稱的切條(262)，所述的切粒環(261)之間相互卡接保持周向角度相對固定，所述的切粒環(261)的切條(262)與擠壓蓋體(26)的端面貼合。

4.根據權利要求1所述的顆粒狀中藥材自動生產系統，其特征在于，所述的匯料機構(3)包括固定在擠壓蓋體(26)外側的匯料盤(31)，所述的匯料盤(31)具有與擠壓蓋體(26)出口連通的匯料腔體(32)，所述的匯料腔體(32)分別與設置在出料筒(25)下方的匯料筒(33)兩端連通，所述的匯料筒(33)內穿設有匯料桿體(34)，所述的匯料桿體(34)從中部朝向兩端分別設置有呈螺旋盤繞的匯料片(35)，所述的匯料桿體(34)相反方向上的匯料片(35)螺旋方向相反，所述的匯料筒(33)中部一側開有與匯料片(35)交接處相對的顆粒出口(36)，所述的匯料桿體(34)一端通過變速齒輪組(5)與第三驅動電機(37)連接。

5.根據權利要求1所述的顆粒狀中藥材自動生產系統，其特征在于，所述的進料室(22)固定在安裝架體(6)上，所述的安裝架體(6)具有與進料室(22)外側相對固定的安裝背板(61)，所述的安裝背板(61)下方兩側設有外延板(62)，所述的外延板(62)分別插入定位片(63)內且所述的定位片(63)與分料筒(24)兩端插接固定，所述的安裝背板(61)下方設置有安裝臺(64)，所述的安裝臺(64)上設置有支撐座(65)，所述的支撐座(65)上端設置有與分料筒(24)下方貼合卡接的弧形定位板(66)。