[發(fā)明專利]雙面自粘性高溫承載膜及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011574757.3
• 申請(qǐng)日: 2020-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114686135A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳濟(jì)華;楊天智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海市一心材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C09J7/29
• 分類號(hào): C09J7/29;C09J7/38;C09J133/04;C09J11/06
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務(wù)所 44209
• 代理人: 王用強(qiáng)

1.一種雙面自粘性高溫承載膜的制造方法,其特征在于，所述雙面自粘性高溫承載膜從上到下依次包括起離型保護(hù)作用的第一層離型膜（10）、起粘合與保護(hù)作用的第二層膠粘劑層（20）、起支撐與高溫時(shí)保持尺寸穩(wěn)定性作用的第三層基材層（30）、起補(bǔ)嘗與緩解兩側(cè)基材層應(yīng)力差異作用的第四層緩沖層（40）、起支撐與高溫時(shí)保持尺寸穩(wěn)定性作用的第五層基材層（50）、起粘合與保護(hù)作用的第六層膠粘劑層（60）和起離型保護(hù)作用的第七層離型膜（70）；所述雙面自粘性高溫承載膜的制造方法包括以下步驟：

所述第三層基材層（30）和第五層基材層（50）通過(guò)所述第四層緩沖層（40）粘合在一起；所述第二層膠粘劑層（20）和第六層膠粘劑層（60）分別涂布粘合在所述第三層基材層（30）的上表面和第五層基材層（50）的下表面上；所述第一層離型膜（10）和第七層離型膜（70）通過(guò)貼膜工藝分別貼附在所述第二層膠粘劑層（20）的上表面和第六層膠粘劑層（60）的下表面上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面自粘性高溫承載膜的制造方法，其特征在于：

步驟A,在所述第三層基材層（30）的上表面涂布所述第二層膠粘劑層（20），經(jīng)過(guò)一定溫度和一定時(shí)間烘烤干燥，接著在所述第二層膠粘劑層（20）的上表面通過(guò)貼膜工藝貼附所述第一層離型膜（10）；

步驟B，在所述第五層基材層（50）的下表面涂布所述第六層膠粘劑層（60），經(jīng)過(guò)一定溫度和一定時(shí)間烘烤干燥，接著在所述第六層膠粘劑層（60）的下表面通過(guò)貼膜工藝貼附所述第七層離型膜（70）；

步驟C,在步驟A中已形成的三層結(jié)構(gòu)之第三層基材層（30）的下表面涂布所述第四層緩沖層（40），經(jīng)過(guò)一定溫度和一定時(shí)間烘烤干燥，接著將所述第四層緩沖層（40）的下表面貼到步驟B中已形成的三層結(jié)構(gòu)之第五層基材層（50）的上表面；

步驟D, 熟化：將步驟C中已形成七層結(jié)構(gòu)的雙面自粘性高溫承載膜放入一定溫度的熟化房?jī)?nèi)存放一定時(shí)間，或者是放在室溫環(huán)境下存放一定時(shí)間自然熟成，得到完全熟化后的七層結(jié)構(gòu)的雙面自粘性高溫承載膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面自粘性高溫承載膜的制造方法，其特征在于：

步驟A,在所述第三層基材層（30）的下表面涂布所述第四層緩沖層（40），經(jīng)過(guò)一定溫度和一定時(shí)間烘烤干燥，接著將所述第四層緩沖層（40）的下表面貼到所述第五層基材層（50）的上表面；

步驟B，在步驟A中已形成的三層結(jié)構(gòu)之第三層基材層（30）的上表面和第五層基材層（50）的下表面分別涂布粘合所述第二層膠粘劑層（20）和第六層膠粘劑層（60），經(jīng)過(guò)一定溫度和一定時(shí)間烘烤干燥；

步驟C,在步驟B中已形成的五層結(jié)構(gòu)之第二層膠粘劑層（20）的上表面和第六層膠粘劑層（60）的下表面通過(guò)貼膜工藝分別貼附所述第一層離型膜（10）和第七層離型膜（70）；

步驟D, 熟化：將步驟C中已形成七層結(jié)構(gòu)的雙面自粘性高溫承載膜放入一定溫度的熟化房?jī)?nèi)存放一定時(shí)間，或者是放在室溫環(huán)境下存放一定時(shí)間自然熟成，得到完全熟化后的七層結(jié)構(gòu)的雙面自粘性高溫承載膜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的雙面自粘性高溫承載膜的制造方法，其特征在于：

所述第三層基材層（30）和第五層基材層（50）的材料都包括PEN、PET、PI、PEEK、PTFE、PA46、PA4T、PA6T、PA9T、FEP中的一種或兩種組合；所述第三層基材層（30）和第五層基材層（50）的基材都先經(jīng)過(guò)耐高溫處理，在溫度180℃時(shí)，使所述第三層基材層（30）和第五層基材層（50）的熱收縮率MD和TD均小于2.0%；所述第三層基材層（30）和第五層基材層（50）的基材都經(jīng)過(guò)單面電暈、雙面電暈或表面涂布粘接增強(qiáng)涂層，使其上下兩面的表面張力值都大于44dyn/cm；所述第三層基材層（30）和第五層基材層（50）的厚度均為8～100μm。