[發明專利]吸附塔開工升溫系統

在審

• 申請號: 202011574248.0
• 申請日: 2020-12-28
• 公開（公告）號: CN112521971A
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 鄭豪;張亞東;周世緯
• 申請（專利權）人: 大連福佳·大化石油化工有限公司
• 主分類號: C10G25/00
• 分類號: C10G25/00
• 代理公司: 大連創達專利代理事務所(普通合伙) 21237
• 代理人: 劉濤

本發明涉及石油化工技術領域，具體為一種吸附塔開工升溫系統，包括吸附塔，吸附塔塔頂連接塔頂解吸劑進料管線，吸附塔塔底連接塔底解吸劑出料管線，吸附塔塔底連接循環管線，塔底物料經循環管線上的吸附塔底循環泵回流至吸附塔塔頂，塔底熱解吸劑進料管線連接至吸附塔底循環泵入口，吸附塔塔頂的循環管線連接塔頂熱解吸劑出料管線。其可根據吸附塔內溫差在熱解吸劑頂進底出和熱解吸劑底進頂出之間靈活切換，從而避免吸附塔內溫差過大，只能停止繼續升溫的現象，進一步減小損壞吸附劑風險。

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，具體為一種吸附塔開工升溫系統。

背景技術

芳烴工廠吸附單元吸附塔開工時，吸附塔屬于常溫30℃狀態，需要升到80℃啟動循環泵，升溫到150℃啟動順序開工。工藝過程中一般使用熱解吸劑給吸附塔升溫，但在30℃升溫至80℃過程中，因溫度低，流量低，考慮防止吸附劑損壞，嚴格控制吸附塔內部溫差小于15℃，熱解吸劑與吸附塔溫差小于25℃，升溫速率10℃/h。但是在各種因素影響下，導致吸附塔內溫差超過15℃，只能停止繼續升溫，待吸附塔內部溫度均衡后，再開始升溫，嚴重影響工期，同時存在溫差大，損壞吸附劑風險。

發明內容

鑒于現有技術的缺陷，本發明提供了一種吸附塔開工升溫系統，其可根據吸附塔內溫差在熱解吸劑頂進底出和熱解吸劑底進頂出之間靈活切換，從而避免吸附塔內溫差過大，只能停止繼續升溫的現象，進一步減小損壞吸附劑風險。

為了達到上述目的，本發明提供的技術方案為一種吸附塔開工升溫系統，其包括吸附塔，吸附塔塔頂連接塔頂解吸劑進料管線，吸附塔塔底連接塔底解吸劑出料管線，吸附塔塔底連接循環管線，塔底物料經循環管線上的吸附塔底循環泵回流至吸附塔塔頂，塔底熱解吸劑進料管線連接至吸附塔底循環泵入口，吸附塔塔頂的循環管線連接塔頂熱解吸劑出料管線。

進一步的，所述吸附塔由塔頂至塔底設置兩個及兩個以上的溫度傳感器。

進一步的，所述循環管線上吸附塔塔底至塔底熱解吸劑進料管線的之間管段上設置第一閥門及第二閥門；循環管線上所述吸附塔底循環泵出口至吸附塔塔頂的管段設置第三閥門。

進一步的，所述塔底熱解吸劑進料管線上設置第四閥門及第五閥門。

進一步的，所述第四閥門為閘閥，第五閥門為柱塞閥。

進一步的，所述塔頂解吸劑進料管線上設置塔頂解吸劑進料管線閥門，塔底解吸劑出料管線上設置塔底解吸劑出料管線閥門。

進一步的，所述塔頂熱解吸劑出料管線上設置塔頂熱解吸劑出料管線閥門。

進一步的，所述吸附塔設置兩個，包括第一吸附塔及第二吸附塔，第一吸附塔塔底連接的第一循環管線連接至第二吸附塔塔頂，第二吸附塔底連接的第二循環管線連接至第一吸附塔塔頂；所述第一循環管線與第二循環管線之間設置跨線，所述跨線連接至跨線循環泵入口，跨線循環泵出口分別連接至第一循環管線的吸附塔底循環泵下游及第二循環管線的吸附塔底循環泵下游。

另一方面，本發明提供一種吸附塔開工升溫方法，如下：

熱解吸劑由吸附塔塔頂的進入吸附塔，經吸附塔由吸附塔塔底出料，完成頂進底出升溫；當吸附塔升溫過程中，塔內溫差達到15℃時，關閉頂進底出升溫流程；熱解吸劑由塔底熱解吸劑進料管線進入吸附塔，經吸附塔由塔頂熱解吸劑出料管線出料，完成底進頂出升溫，但要求流量必須小，按吸附塔充液流量限制，不準高于166m³/h；吸附塔塔內溫度均衡后，再恢復所述頂進底出流程，關閉底進頂出流程。

再者，本發明提供了采用上述吸附塔開工升溫系統的操作方法，其具體步驟為：