[發(fā)明專利]輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011573130.6 | 申請日: | 2020-12-24 |
| 公開(公告)號: | CN112755955B | 公開(公告)日: | 2022-04-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬飛;謝璀 | 申請(專利權(quán))人: | 贛南師范大學(xué);深圳市世邦環(huán)境科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J20/16 | 分類號: | B01J20/16;B01J20/28;B01J20/30 |
| 代理公司: | 深圳市壹壹壹知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44521 | 代理人: | 阮帆 |
| 地址: | 34100*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蜂窩 分子篩 凈化 模塊 制備 方法 | ||
本發(fā)明實施例公開了一種輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法,包括:樣品初混步驟:將稱取的分子篩原粉、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑放入混料機中進行攪拌混料至均勻;樣品練泥步驟:再加入稱取的表面活性劑繼續(xù)攪拌,將泥狀的坯料投入煉泥機中擠出;擠出成型步驟:將煉好的泥料放入低壓真空擠出機中進行成型擠出;低溫干燥步驟:將濕潤坯體置于低溫干燥的環(huán)境下;低溫發(fā)泡步驟:將濕潤坯體進行低溫發(fā)泡;煅燒步驟:將坯料進行高溫煅燒,得到輕質(zhì)蜂窩分子篩。本發(fā)明通過人為控制發(fā)泡造孔,獲得更多的中空結(jié)構(gòu),從而降低蜂窩分子篩的整體密度,增加蜂窩分子篩模塊的比表面積,更加有利于廢氣成分與蜂窩分子篩的接觸吸附,提升了單位有效吸附容量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法。
背景技術(shù)
分子篩由于其熱穩(wěn)定性、耐酸性、優(yōu)異的選擇性等優(yōu)點,在催化、吸附等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但傳統(tǒng)分子篩主要為粉末狀或顆粒狀,使其應(yīng)用領(lǐng)域和范圍受到極大限制,尤其在環(huán)保治理領(lǐng)域,顆粒狀分子篩裝填阻力大,制約材料工程應(yīng)用。
蜂窩材料是分子篩在環(huán)保領(lǐng)域應(yīng)用的突破口,蜂窩結(jié)構(gòu)材料透過性好、阻力低,便于裝填,具有較好的機械強度等優(yōu)點。但同時也存在不足之處,與同體積的蜂窩活性炭相比較,存在吸附容量低,堆積密度大,價格貴的問題,對環(huán)保工程中蜂窩分子篩替代蜂窩活性炭具有較大的影響。
因此,增加蜂窩分子篩單位體積有效吸附容量,同時降低蜂窩分子篩的堆積密度,提高材料利用率降低成本,成為促進蜂窩分子篩應(yīng)用的重要突破口。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法,以獲得更多的分子篩接觸面積,提升單位有效吸附容量。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明實施例提出了一種輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法,包括:
樣品初混步驟:按以下重量百分比稱取各原料:分子篩原粉60%-80%,粘結(jié)劑25%-15%,表面活性劑10%-3%,發(fā)泡劑5%-2%;將稱取的分子篩原粉、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑放入混料機中進行攪拌混料至均勻,其中粘結(jié)劑為粘土;
樣品練泥步驟:再加入稱取的表面活性劑繼續(xù)攪拌,將攪拌均勻后成泥狀的坯料投入煉泥機中進行反復(fù)的混合擠出,得到煉好的泥料,泥料溫度控制為粗煉反復(fù)5次,抽真空,真空度為
擠出成型步驟:將煉好的泥料放入低壓真空擠出機中進行成型擠出,得到濕潤坯體;
低溫干燥步驟:將濕潤坯體置于低溫干燥的環(huán)境下,干燥去除多余水分,將濕潤坯體的含水率降低至18%;
低溫發(fā)泡步驟:將濕潤坯體進行低溫發(fā)泡,溫度80-90℃,恒溫24h后,自然冷卻至室溫,得到包含自然風(fēng)干后發(fā)泡體的坯料;
煅燒步驟:將坯料進行高溫煅燒,使得升溫過程中發(fā)泡體破裂,形成更多孔隙結(jié)構(gòu),恒溫6h后,自然冷卻至室溫,得到輕質(zhì)蜂窩分子篩。
進一步地,樣品初混步驟中攪拌時間為20分鐘,溫度控制為30℃。
進一步地,樣品練泥步驟中攪拌捏合溫度控制為35℃,攪拌轉(zhuǎn)速50r/min。
進一步地,擠出成型步驟中,擠出時溫度控制為30℃,擠出速率20mm/s,擠出壓力
進一步地,低溫干燥步驟中,溫度控制為30±5℃,濕度保持為風(fēng)速低于2m/s,避光;控制濕潤坯體的失水速率為0.5%/d,間隔4小時通風(fēng)一次,每次
進一步地,煅燒步驟中,升溫速率為3℃/min,由室溫升溫至550℃煅燒,550℃恒溫6h。
進一步地,粘土為1250目煅燒高嶺土。
進一步地,發(fā)泡劑為羧甲基纖維素鈉、大豆粉中的一種或多種。
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