[發(fā)明專利]輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011573130.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN112755955B
• 公開（公告）日: 2022-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬飛;謝璀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 贛南師范大學(xué);深圳市世邦環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J20/16
• 分類號(hào): B01J20/16;B01J20/28;B01J20/30
• 代理公司: 深圳市壹壹壹知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44521
• 代理人: 阮帆

1.一種輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，包括：

樣品初混步驟：按以下重量百分比稱取各原料：分子篩原粉60%-80%，粘結(jié)劑 25%-15%，表面活性劑 10%-3%，發(fā)泡劑5%-2%；將稱取的分子篩原粉、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑放入混料機(jī)中進(jìn)行攪拌混料至均勻，其中粘結(jié)劑為粘土；

樣品練泥步驟：再加入稱取的表面活性劑繼續(xù)攪拌，將攪拌均勻后成泥狀的坯料投入煉泥機(jī)中進(jìn)行反復(fù)的混合擠出，得到煉好的泥料，泥料溫度控制為20?30 ℃，粗煉反復(fù)5次，抽真空，真空度為10?15 KPa；

擠出成型步驟：將煉好的泥料放入低壓真空擠出機(jī)中進(jìn)行成型擠出，得到濕潤(rùn)坯體；

低溫干燥步驟：將濕潤(rùn)坯體置于低溫干燥的環(huán)境下，干燥去除多余水分，將濕潤(rùn)坯體的含水率降低至18%；

低溫發(fā)泡步驟：將濕潤(rùn)坯體進(jìn)行低溫發(fā)泡，溫度80- 90 ℃，恒溫24h后，自然冷卻至室溫，得到包含自然風(fēng)干后發(fā)泡體的坯料；

煅燒步驟：將坯料進(jìn)行高溫煅燒，使得升溫過程中發(fā)泡體破裂，形成更多孔隙結(jié)構(gòu)，恒溫6h后，自然冷卻至室溫，得到輕質(zhì)蜂窩分子篩。

2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，樣品初混步驟中攪拌時(shí)間為20分鐘，溫度控制為30℃。

3. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，樣品練泥步驟中攪拌捏合20?30min，溫度控制為35 ℃，攪拌轉(zhuǎn)速50r/min。

4. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，擠出成型步驟中，擠出時(shí)溫度控制為30℃，擠出速率20 mm/s，擠出壓力1?30 MPa。

5. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，低溫干燥步驟中，溫度控制為30 ± 5℃，濕度保持為75 %?85 %，風(fēng)速低于2m/s，避光；控制濕潤(rùn)坯體的失水速率為0.5 % /d，間隔4小時(shí)通風(fēng)一次，每次10?20min。

6. 如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，煅燒步驟中，升溫速率為3℃/min，由室溫升溫至550 ℃煅燒，550 ℃恒溫6h。

7.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，粘土為1250目煅燒高嶺土。

8.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，發(fā)泡劑為羧甲基纖維素鈉、大豆粉中的一種或多種。

9.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)蜂窩分子篩凈化模塊的制備方法，其特征在于，表面活性劑由水、甘油、聚乙二醇、硅溶膠溶液組成，表面活性劑各組成質(zhì)量百分比為：水占比70%-80%，硅溶膠占比10%-15%、甘油和聚乙二醇共占比5%-10%。