[發明專利]一種熱管制作方式及其制備儀器

在審

• 申請號: 202011573111.3
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112629299A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 陳彬彬
• 申請（專利權）人: 鹽城品嘉電子科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 武漢智新達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42272
• 代理人: 劉婷

本發明涉及熱管制作技術領域，且公開了一種熱管其制備儀器，包括傳動機構、第一縮管機、焊尾機、高溫種毛細機和第二縮管機，所述傳動機構的左側固定連接有進料斗，所述傳動機構的右側固定連接有出料斗。該熱管制作方式及其制備儀器，通過設置有高溫種毛細機，且高溫種毛細機為高溫熱噴涂機，便于利用高溫熱噴涂機將粉體加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層，代替了傳統制作方法中的插棒、填粉、燒結、拔棒、縮軟管和焊尾工序，簡化了制作工序，同時不需要利用高成本的燒結爐，極大的提高了生產效率，并且減少了生產成本，達到了工藝簡單，生產效率高的目的。

技術領域

本發明涉及熱管制作技術領域，具體為一種熱管制作方式及其制備儀器。

背景技術

熱管技術是1963年美國洛斯阿拉莫斯(Los Al amos)國家實驗室的喬治格羅佛(George Grover)發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與相變介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。

目前，熱管技術以前被廣泛應用在宇航和軍工等行業，自從被引入散熱器制造行業，使得人們改變了傳統散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，采用熱管技術使得散熱器即便采用低轉速和低風量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風冷散熱的噪音問題得到良好解決，開辟了散熱行業新天地，常見于cpu的散熱器上，然而在傳統的熱管的制作過程中，主要通過燒結的方式進行制作，其制作工藝復雜，不易控制，同時需要花費大量的時間和成本確保燒結爐的溫度，生產效率低，故而提出一種熱管制作方式及其制備儀器解決上述問題。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種熱管制作方式及其制備儀器，具備工藝簡單，生產效率高等優點，解決了傳統的熱管的制作過程中，主要通過燒結的方式進行制作，其制作工藝復雜，不易控制，同時需要花費大量的時間和成本確保燒結爐的溫度，生產效率低的問題。

(二)技術方案

為實現上述具備工藝簡單，生產效率高的目的，本發明提供如下技術方案：一種熱管其制備儀器，包括傳動機構、第一縮管機、焊尾機、高溫種毛細機和第二縮管機，所述傳動機構的左側固定連接有進料斗，所述傳動機構的右側固定連接有出料斗，所述第一縮管機與焊尾機均位于傳動機構的頂部，所述高溫種毛細機與第二縮管機均位于傳動機構的底部。

優選的，所述第一縮管機、焊尾機、高溫種毛細機和第二縮管機依次從左至右排列。

優選的，所述高溫種毛細機為高溫熱噴涂機。

本發明要解決的另一技術問題是提供一種熱管制作方式，包括以下步驟：

1)切管，根據尺寸要求利用白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺和儀表車床對熱管進行測量和切割，測量管規格，主要檢測每個批次管外徑相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產生的毛刺；切口寬度應不大于2.5mm；長度公差為±0.5mm；以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢；

2)倒角和清洗，利用鉆頭、臺車、空壓機、水槽和外接壓力表將熱管兩端內孔倒角0.3×45°，不得有毛刺，打壓熱管由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產出，然而利用各種規格的長把毛刷和不銹鋼鋼絲球來回兩次，管內壁太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物，在陽光下觀察管內情況；

3)熱管種毛細，將熱管通過進料斗放入傳動機構上，并利用第一縮管機對熱管的一端進行縮管，然后通過傳動機構將熱管移動至焊尾機上對完成縮管的一端進行焊尾，焊尾完成后通過傳動機構將熱管移動至高溫種毛細機上，利用高溫種毛細機將粉體以熱噴涂的方式噴涂在熱管的內壁上，完成種毛細后利用傳動機構將熱管移動至第二縮管機，利用第二縮管機對熱管的另一端進行縮管，最后通過出料斗離開傳動機構；