[發明專利]一種熱管制作方式及其制備儀器

在審

• 申請號: 202011573111.3
• 申請日: 2020-12-24
• 公開（公告）號: CN112629299A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 陳彬彬
• 申請（專利權）人: 鹽城品嘉電子科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 武漢智新達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42272
• 代理人: 劉婷

1.一種熱管其制備儀器，包括傳動機構(1)、第一縮管機(4)、焊尾機(5)、高溫種毛細機(6)和第二縮管機(7)，其特征在于：所述傳動機構(1)的左側固定連接有進料斗(2)，所述傳動機構(1)的右側固定連接有出料斗(3)，所述第一縮管機(4)與焊尾機(5)均位于傳動機構(1)的頂部，所述高溫種毛細機(6)與第二縮管機(7)均位于傳動機構(1)的底部。

2.根據權利要求1所述的一種熱管制備儀器，其特征在于：所述第一縮管機(4)、焊尾機(5)、高溫種毛細機(6)和第二縮管機(7)依次從左至右排列。

3.根據權利要求1所述的一種熱管制備儀器，其特征在于：所述高溫種毛細機(6)為高溫熱噴涂機。

4.根據權利要求1所述的一種熱管制備儀器提出一種熱管制作方式，其特征在于，包括以下步驟：

1)切管，根據尺寸要求利用白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺和儀表車床對熱管進行測量和切割，測量管規格，主要檢測每個批次管外徑相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產生的毛刺；切口寬度應不大于2.5mm；長度公差為±0.5mm；以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢；

2)倒角和清洗，利用鉆頭、臺車、空壓機、水槽和外接壓力表將熱管兩端內孔倒角0.3×45°，不得有毛刺，打壓熱管由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產出，然而利用各種規格的長把毛刷和不銹鋼鋼絲球來回兩次，管內壁太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物，在陽光下觀察管內情況；

3)熱管種毛細，將熱管通過進料斗(2)放入傳動機構(1)上，并利用第一縮管機(4)對熱管的一端進行縮管，然后通過傳動機構(1)將熱管移動至焊尾機(5)上對完成縮管的一端進行焊尾，焊尾完成后通過傳動機構(1)將熱管移動至高溫種毛細機(6)上，利用高溫種毛細機(6)將粉體以熱噴涂的方式噴涂在熱管的內壁上，完成種毛細后利用傳動機構(1)將熱管移動至第二縮管機(7)，利用第二縮管機(7)對熱管的另一端進行縮管，最后通過出料斗(3)離開傳動機構(1)；

4)還原注液，對熱管進行預凈化處理和緩蝕處理，然后在管內充入規定數量的液體；

5)除氣，在熱管的底部加熱，待熱管內工作液體沸騰后，蒸汽從管口排出，同時將管內的空氣也一同帶出，排氣至一定程度后，用銷封死，待管內液體冷卻后，管內便形成一定的真空度，此工序進行兩遍；

7)焊頭，將兩端銅粉粉挖掉3～4mm深度，并清理干凈，特別注意其管內壁及螺紋部分不得有銅粉存在，封口前逐件檢查使其元件耐壓2000V/1s，無擊穿閃絡，絕緣無窮大，滴入封口膠，應旋轉磁堵壓上，然后上螺母、墊圈，兩次封口的電熱元件應按操作規程執行；

8)折彎，按圖或樣品彎曲成形，熱管外觀不得有明顯的機械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋和凹凸等現象，彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應保證管焊縫方向朝內R處(不易斷裂)；

9)成型檢測，根據生產要求決定是否表面處理及表面處理的種類，要求涂復層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現象，酸洗時不得損傷(腐蝕)引出棒，預先處理干凈所要表面處理的表面，特別是膠，氧化斑點等，同時進行起動性能檢驗、等溫性能檢驗和熱管合格檢驗確保產品質量。

5.根據權利要求4所述的一種熱管制作方式，其特征在于：所述粉體為銅粉、鋁粉、鎳粉、銀粉或者陶瓷粉末，所述縮管后管徑公差為±0.08mm，縮管后直線度為每米不大于4mm。