[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座及其自動焊接工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011571500.2
• 申請日: 2020-12-27
• 公開（公告）號: CN112615456A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣云龍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州巨能發(fā)電配套設(shè)備有限公司
• 主分類號: H02K5/00
• 分類號: H02K5/00;H02K5/04;H02K5/22;H02K15/14
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 李瑞清

1.一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：包括勵端（1）、中端（2）及汽端（3），所述勵端（1）包括勵端機(jī)座（11）、設(shè)于勵端機(jī)座（11）上的勵端外罩板（12）及設(shè)于勵端外罩板（12）內(nèi)的勵端機(jī)架（13），所述勵端機(jī)座（11）上設(shè)有出線盒（111），所述勵端機(jī)架（13）包括勵端外壁（131），所述勵端外壁（131）上設(shè)有一組第一支撐板（133）；所述中端（2）包括中端機(jī)座（21）、設(shè)于中端機(jī)座（21）上的中端外罩板（22）及設(shè)于中端外罩板（22）內(nèi)的中端機(jī)架（23），所述中端機(jī)架（23）包括一組中壁環(huán)（231），相鄰所述中壁環(huán)（231）由一組支撐管（232）相連；所述汽端（3）包括汽端機(jī)座（31）、設(shè)于汽端機(jī)座（31）上的汽端外罩板（32）及設(shè)于汽端外罩板（32）內(nèi)的汽端機(jī)架（33），所述汽端機(jī)架（33）包括汽端外壁（331），所述汽端外壁（331）上設(shè)有一組第二支撐板（333），所述第一支撐板（133）及第二支撐板（333）與相鄰的中壁環(huán)（231）表面均通過焊接相連，所述勵端外罩板（12）及汽端外罩板（32）與中端外罩板（22）之間靠近底部處均設(shè)有底腳板（4）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：所述勵端外壁（131）與相連的中壁環(huán)（231）之間設(shè)有第一加強(qiáng)環(huán)（132），所述第一加強(qiáng)環(huán)（132）分別通過第一支撐板（133）與勵端外壁（131）及中壁環(huán)（231）相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：所述汽端外壁（331）與相連的中壁環(huán)（231）之間設(shè)有第二加強(qiáng)環(huán)（332），所述第二加強(qiáng)環(huán)（332）分別通過第二支撐板（333）與汽端外壁（331）及中壁環(huán)（231）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：所述底腳板（4）上設(shè)有一組支撐筋板（41）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：所述汽端外罩板（32）上靠近頂部兩側(cè)均設(shè)有支座（321）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：所述勵端外罩板（12）及汽端外罩板（32）上靠近底部處均設(shè)有吊攀座（5）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：所述勵端外罩板（12）及汽端外罩板（32）頂部均設(shè)有總水管法蘭（6），所述勵端外罩板（12）靠近底部設(shè)有測振法蘭（9），所述汽端外罩板（32）靠近底部處設(shè)有測溫引線法蘭（7），所述勵端外罩板（12）及汽端外罩板（32）靠近頂部處均設(shè)有檢修法蘭（10）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：所述機(jī)座外罩兩側(cè)靠近中心處均設(shè)有一組均勻分布的人孔法蘭（8）。

9.一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座的自動焊接工藝，焊接如權(quán)利要求8所述的一種高強(qiáng)度發(fā)電機(jī)機(jī)座，其特征在于：包括如下焊接步驟：

（1）機(jī)架的焊接：將勵端機(jī)架（13）上勵端外壁（131）及第一加強(qiáng)環(huán)（132）與第一支撐板（133）進(jìn)行裝配后再采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，將汽端機(jī)架（33）上的汽端外壁（331）及第二加強(qiáng)環(huán)（332）與第二支撐板（333）進(jìn)行裝配后采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，將中端機(jī)架（23）的各個中壁環(huán)（231）位置固定，并與支撐管（232）組裝好，采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，再將焊接好的勵端機(jī)架（13）上的第一支撐板（133）與相鄰的中壁環(huán)（231）表面進(jìn)行組裝，采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，再將汽端機(jī)架（33）上的第二支撐板（333）與相鄰的中壁環(huán)（231）表面進(jìn)行組裝，采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，焊接后的機(jī)架的勵端外壁（131）、汽端外壁（331）及中壁環(huán)（231）之間的同軸度≤6 mm；

（2）底座與外罩板的焊接：將勵端外罩板（12）與勵端機(jī)座（11）組裝好，將中端外罩板（22）與中端機(jī)座（21）組裝好，將汽端外罩板（32）與汽端機(jī)座（31）組裝好，再分別采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，再將勵端外罩板（12）及中端外罩板（22）之間及汽端外罩板（32）與中端外罩板（22）之間均與底腳板（4）對接好后進(jìn)行焊接，再在底腳板（4）上與相連外罩板上焊接一組支撐筋板（41），焊接完成后的機(jī)殼總高度為3871±6 mm，機(jī)殼寬度為3813.8±6mm；

（3）將步驟（1）所得的機(jī)架與步驟（2）所得的部件進(jìn)行組裝，然后將勵端外壁（131）與勵端外罩板（12）相連處采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，將汽端外壁（331）與汽端外罩板（32）相連處采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接，焊接完成后的機(jī)殼總長為10999±3mm；

（4）在步驟（3）所得機(jī)座上進(jìn)一步組裝對應(yīng)組裝位置的吊攀座（5）、總水管法蘭（6）、測溫引線法蘭（7）、人孔法蘭（8）、測振法蘭（9）及檢修法蘭（10），均采用機(jī)器人自動焊接裝置進(jìn)行焊接。