[發明專利]密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器

在審

• 申請號: 202011570980.0
• 申請日: 2020-12-26
• 公開（公告）號: CN114688908A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 羅毅;關成新;劉軍場
• 申請（專利權）人: 湖北江環環保科技有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00;F28F27/00;F28G7/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于，包括：冷卻器主體(8)、芯管(6)、頂蓋(16)，該芯管(6)貫穿該頂蓋(16)懸空固定于冷卻器主體(8)的中部，該冷卻器主體(8)的內壁和外壁包圍成的夾層結構構成第一冷卻腔，第一冷卻腔的中部沿豎直方向貫穿該夾層設置一隔板(17)將第一冷卻腔分隔成進風腔(18)和出風腔(19)，該冷卻器主體(8)的底部連通灰斗(11)，該進風腔(18)的下端外壁連通第一進氣管(10)，第一進氣管(10)相對一側的冷卻器主體(8)的下端設置第一出氣管(12)，該冷卻器主體(8)的上端設置有連通進風腔(18)和出風腔(19)的通道腔(20)，一尾氣進氣管(5)的管壁從該冷卻器主體(8)的一側貫穿進風腔(18)，且該尾氣進氣管(5)與一降塵腔(9)連通形成旋轉進風通道；

該芯管(6)的內壁和外壁包圍成的夾層結構構成第二冷卻腔(15)，第二冷卻腔(15)的底端封閉，該芯管(6)的上端設置第二進氣管(2)，該第二進氣管(2)連通該第二冷卻腔(15)的上端，該第二冷卻腔(15)下端設置一管壁貫穿第一冷卻腔的第二出氣管(13)，該芯管(6)的內壁圍成的出塵通道(14)的底端與該冷卻器主體(8)內壁圍成的降塵腔(9)連通，該芯管(6)的環形頂板處設置與該出塵通道(14)連通的一尾氣出氣管(1)，該尾氣出氣管(1)連通一密閉礦熱爐尾氣凈化除塵器。

2.根據權利要求1所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：該頂蓋(16)為一環形蓋板且該冷卻器頂蓋(16)的外環邊緣與該冷卻器主體(8)的第一冷卻腔的外壁頂端的法蘭相密封，該頂蓋(16)的內環邊緣與該芯管(6)的外壁密封焊接；該冷卻器主體(8)的第一冷卻腔的內壁頂端設置一環形頂板(21)，該環形頂板(21)的外環邊緣與該冷卻器主體(8)的第一冷卻腔的內壁頂端密封焊接，該環形頂板(21)的內環邊緣與該芯管(6)的外壁密封焊接，該頂蓋(16)與該環形頂板(7)之間形成該通道腔(20)。

3.根據權利要求1所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：第一組多個聲波清灰器(4)貫穿該頂蓋(16)以及環形頂板(7)延伸至降塵腔(9)內。

4.根據權利要求1所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：第二組多個聲波清灰器(3)貫穿該芯管(6)的環形頂板延伸至出塵通道(14)內。

5.根據權利要求1所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：第一變頻冷卻風機串聯連通或并聯連通第一進氣管(10)和第二進氣管(2)。

6.根據權利要求1所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：第一變頻冷卻風機連通第一進氣管(10)，第二變頻冷卻風機連通第二進氣管(2)。

7.根據權利要求1所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：該尾氣進氣管(5)連通尾氣輸送變頻風機。

8.根據權利要求1所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：在降塵腔(9)和出塵通道(14)內設置多個溫度傳感器，該溫度傳感器與密閉該礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器的PLC控制器電連接。

9.根據權利要求1或5或6或7所述的密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，其特征在于：通過溫度傳感器以及PLC控制程序實時控制第一變頻冷卻風機和/或第二變頻冷卻風機的轉速、風量來控制第一冷卻腔和/或第二冷卻腔(15)的冷卻空氣的換熱速度、以及實時控制尾氣輸送變頻風機的轉速、風量控制進入降塵腔(9)和出塵通道(14)的含塵氣量，進而控制通過降塵腔(9)和出塵通道(14)的礦熱爐尾氣的溫度保持在170℃-250℃區間。