[發明專利]密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器

在審

• 申請號: 202011570980.0
• 申請日: 2020-12-26
• 公開（公告）號: CN114688908A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 羅毅;關成新;劉軍場
• 申請（專利權）人: 湖北江環環保科技有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00;F28F27/00;F28G7/00;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，由夾層的芯管設置在夾層的冷卻器主體中心結合構成，在夾層內輸入冷卻空氣對旋轉輸入冷卻器主體和流經夾層的芯管的礦熱爐尾氣溫度進行精準控制。

技術領域

本發明屬于除塵器配套設備技術領域，具體涉及除塵器含塵氣體冷卻器技術領域。

背景技術

現有技術的除塵器冷卻器采用多管陣列空氣風冷技術，存在冷卻降溫效率不高，冷卻風機能耗大的缺點，對此缺陷一直沒有很好的解決方案。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種密閉礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器，包括：冷卻器主體、芯管、頂蓋，該芯管貫穿該頂蓋懸空固定于冷卻器主體的中部，該冷卻器主體的內壁和外壁包圍成的夾層結構構成第一冷卻腔，第一冷卻腔的中部沿豎直方向貫穿該夾層設置一隔板將第一冷卻腔分隔成進風腔和出風腔，該冷卻器主體的底部連通灰斗，該進風腔的下端外壁連通第一進氣管，第一進氣管相對一側的冷卻器主體的下端設置第一出氣管，該冷卻器主體的上端設置有連通進風腔和出風腔的通道腔，一尾氣進氣管的管壁從該冷卻器主體的一側貫穿進風腔，且該尾氣進氣管與一降塵腔連通形成旋轉進風通道；

該芯管的內壁和外壁包圍成的夾層結構構成第二冷卻腔，第二冷卻腔的底端封閉，該芯管的上端設置第二進氣管，該第二進氣管連通該第二冷卻腔的上端，該第二冷卻腔下端設置一管壁貫穿第一冷卻腔的第二出氣管，該芯管的內壁圍成的出塵通道的底端與該冷卻器主體內壁圍成的降塵腔連通，該芯管的環形頂板處設置與該出塵通道連通的一尾氣出氣管，該尾氣出氣管連通一密閉礦熱爐尾氣凈化除塵器。

進一步優化，該頂蓋為一環形蓋板且該冷卻器頂蓋的外環邊緣與該冷卻器主體的第一冷卻腔的外壁頂端的法蘭相密封，該頂蓋的內環邊緣與該芯管的外壁密封焊接；該冷卻器主體的第一冷卻腔的內壁頂端設置一環形頂板，該環形頂板的外環邊緣與該冷卻器主體的第一冷卻腔的內壁頂端密封焊接，該環形頂板的內環邊緣與該芯管的外壁密封焊接，該頂蓋與該環形頂板之間形成該通道腔。

進一步優化，第一組多個聲波清灰器貫穿該頂蓋以及環形頂板延伸至降塵腔內。

進一步優化，第二組多個聲波清灰器貫穿該芯管的環形頂板延伸至出塵通道內。

進一步優化，第一變頻冷卻風機串聯連通或并聯連通第一進氣管和第二進氣管。

進一步優化，第一變頻冷卻風機連通第一進氣管，第二變頻冷卻風機連通第二進氣管。

進一步優化，該尾氣進氣管連通尾氣輸送變頻風機。

進一步優化，在降塵腔和出塵通道內設置多個溫度傳感器，該溫度傳感器與密閉該礦熱爐尾氣凈化專用冷卻器的PLC控制器電連接。

進一步優化，通過溫度傳感器以及PLC控制程序實時控制第一變頻冷卻風機和/或第二變頻冷卻風機的轉速、風量來控制第一冷卻腔和/或第二冷卻腔的冷卻空氣的換熱速度、以及實時控制尾氣輸送變頻風機的轉速、風量控制進入降塵腔和出塵通道的含塵氣量，進而控制通過降塵腔和出塵通道的礦熱爐尾氣的溫度保持在170℃-250℃區間。

有益效果：