[發(fā)明專利]一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011570771.6
• 申請(qǐng)日: 2020-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN112794563A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李麗;金艷;宋興福;黃伙;張建海;狄磊;史鳳陽;韓昫身;李峰;陳胤暉;范叢峰;徐曙華;張航;祁嘉煒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州聚智同創(chuàng)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C02F103/38;C02F1/24;C02F1/28;C02F1/44;C02F1/461;C02F1/469;C02F1/52;C02F1/72;C02F1/78
• 代理公司: 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251
• 代理人: 劉計(jì)成

一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝，包括預(yù)處理系統(tǒng)、初步氧化系統(tǒng)、生化氧化系統(tǒng)、深度氧化系統(tǒng)、多價(jià)金屬離子分離系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)；多價(jià)金屬離子分離系統(tǒng)濃水回流至預(yù)處理系統(tǒng)；膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)生膜濃縮濃水和膜濃縮淡水；膜濃縮淡水一部分回流至生化氧化系統(tǒng)前端，另一部分外排；膜濃縮濃水回用至懸浮聚合工藝。本發(fā)明提出的一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝，可避免大量雜鹽固廢產(chǎn)生，降低藥劑成本及固廢處置成本，采用化學(xué)氧化耦合生化的模式，可以降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高鹽廢水回用處理工藝，特別涉及一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝。

背景技術(shù)

懸浮聚合生產(chǎn)過程主要是將單體、水、引發(fā)劑、分散劑等加入反應(yīng)釜中，在一定條件下發(fā)生聚合反應(yīng)，并通過離心干燥得到產(chǎn)品。常見的采用懸浮聚合工藝制備的工業(yè)產(chǎn)品有聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、氟樹脂、ABS樹脂、丁苯橡膠、熱膨脹微球等。在自由基懸浮聚合工藝過程中，通常通過在水相中加入氯化鈉等鹽離子來增加溶液極性，使聚合物與溶劑的溶度積相差更大，降低溶解度，讓高分子鏈由伸展變收縮而從體系析出。懸浮聚合結(jié)束后的溶液中仍含有未反應(yīng)的單體，生產(chǎn)過程中一般會(huì)對(duì)單體進(jìn)行回收，將鹽溶液進(jìn)行回用。但是實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于聚合過程中產(chǎn)生其他雜質(zhì)有機(jī)物，以及回用過程中殘留的單體濃度不可控等因素，影響到產(chǎn)品純度及產(chǎn)品性能，沒法繼續(xù)回用。

懸浮聚合工藝產(chǎn)生的廢液具有鹽含量高、有機(jī)物濃度高、有機(jī)物難降解的特點(diǎn)，其中，鹽含量大概在8%~18%，COD濃度在10000~50000 mg/L之間，有機(jī)物成分包括要丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸等共聚單體以及懸浮聚合過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，無法直接外排。因此，面臨懸浮聚合工藝過程中高鹽有機(jī)廢液處理的難題。

目前高鹽有機(jī)廢水的處理工藝主要有焚燒法、蒸發(fā)結(jié)晶、高級(jí)氧化、生化氧化等。焚燒法可在高溫下使有機(jī)物完全氧化分解為二氧化碳和有機(jī)物，但是存在運(yùn)行成本高、高鹽對(duì)設(shè)備進(jìn)行腐蝕、釋放二噁英造成大氣污染的問題。蒸發(fā)結(jié)晶工藝被廣泛應(yīng)用于高鹽廢水資源化及零排放處理中，但是對(duì)于有機(jī)物成分高的含鹽體系，會(huì)造成結(jié)晶鹽中夾帶有機(jī)物，甚至出現(xiàn)結(jié)晶設(shè)備堵塞而無法出鹽的問題。高級(jí)氧化工藝通過產(chǎn)生羥基自由基來提高有機(jī)物降解率，適用于高鹽體系，有機(jī)物降解率高，常見的高級(jí)氧化工藝有電催化氧化、臭氧催化氧化、催化濕式氧化、光催化氧化等，但是對(duì)于高濃度有機(jī)物體系存在投資運(yùn)行成本高、反應(yīng)條件控制苛刻等問題。生化氧化法具有運(yùn)行成本低的特點(diǎn)，但是普通活性污泥對(duì)高鹽體系及工業(yè)廢水中的有毒物質(zhì)比較敏感，生物耐受性差，需要通過預(yù)處理提高可生化性。

懸浮聚合生產(chǎn)廢水處理工藝報(bào)道不多見，懸浮聚合生產(chǎn)廢水中的鹽可以繼續(xù)回用于合成工藝中，因此亟待解決懸浮聚合工藝中有機(jī)物降解問題。

所以，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，有必要設(shè)計(jì)一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝，避免產(chǎn)生固廢，降低廢水處理成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種懸浮聚合工藝高鹽有機(jī)廢水回用處理工藝，包括如下步驟：

a.將廢水送至預(yù)處理系統(tǒng)，去除廢水中殘留的聚合顆粒物和多價(jià)金屬離子；

b.經(jīng)步驟a處理后的廢水送至初步氧化系統(tǒng), 初步氧化有機(jī)物，提高廢水的可生化性；

c.經(jīng)步驟b處理后的廢水送至生化氧化系統(tǒng)，進(jìn)行生化處理；

d.經(jīng)步驟c處理后的廢水送至深度氧化系統(tǒng)，深度氧化生化尾水中殘留的有機(jī)物；

e.經(jīng)步驟d處理后的廢水送至多價(jià)金屬離子分離系統(tǒng)，分離一價(jià)與多價(jià)金屬離子；

f.經(jīng)步驟e處理后的廢水送至膜濃縮系統(tǒng)，濃縮制得濃鹽水回用至生產(chǎn)工藝；

其中，

步驟d中，所述多價(jià)金屬離子分離系統(tǒng)產(chǎn)出的濃水回流至所述預(yù)處理系統(tǒng)；