[發明專利]一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝在審
| 申請號: | 202011569664.1 | 申請日: | 2020-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN112521175A | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發明(設計)人: | 馬明亮;唐玉嬌;李惠嫻;楊寰宇;李壽德;孫曉南;劉蓉;張樹偉 | 申請(專利權)人: | 西安墻體材料研究設計院有限公司 |
| 主分類號: | C04B38/00 | 分類號: | C04B38/00;C04B33/132;C04B33/135 |
| 代理公司: | 西安創知專利事務所 61213 | 代理人: | 馬小燕 |
| 地址: | 710054 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 固體 廢棄物 制備 高強 陶粒 工藝 | ||
1.一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,該工藝包括以下步驟:
步驟一、原料準備:將固體廢棄物預處理后得到干粉狀物料并分別儲存在粉料倉中;
步驟二、配料:將步驟一中得到的干粉狀物料與輔料、添加劑由粉料倉中分別送入粉料計量倉中,將水輸送至水計量裝置中,根據目標高強陶粒的組分配比進行計量配料,準備配合料;
步驟三、均化:將步驟二中準備的配合料送入攪拌機中混合攪拌,然后經輪碾機碾壓均化,再送入陳化庫中進行陳化,得到混合料;
步驟四、成球造粒:將步驟三中得到的混合料送入攪拌造粒系統進行攪拌和造粒,得到陶粒生料球;
步驟五、燒成冷卻:將步驟四中得到的陶粒生料球送入回轉焙燒窯,先經過窯預熱段進行預熱,然后進入窯焙燒段進行焙燒,得到均質多孔性陶粒,再由下料溜管送入冷卻機冷卻,得到高強陶粒。
2.根據權利要求1所述的一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,步驟一中所述固體廢棄物為燃煤鍋爐類廢渣、礦業尾礦渣和工業廢渣中的一種或兩種以上。
3.根據權利要求1所述的一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,步驟一中根據不同種類的固體廢棄物的物理性能選擇預處理的方法:將固體廢棄物中的塊狀物料破碎后粉磨成干粉狀物料,將固體廢棄物中的濕物料烘干后粉磨成干粉狀物料,然后將各干粉狀物料分別儲存于粉料倉中。
4.根據權利要求1所述的一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,步驟三中所述陳化的周期為3~7天。
5.根據權利要求1所述的一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,步驟五中所述回轉焙燒窯還包括燃料供應及燃燒系統,燃料經高壓風機送入燃燒器進行入窯燃燒。
6.根據權利要求1所述的一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,步驟五中所述回轉焙燒窯焙燒排除的煙氣在冷煙室進行第一道降塵后進入旋風除塵器進行第二道除塵,然后經過SCR脫硝反應器脫硝處理,再進入脈沖布袋除塵器進行第三道除塵,經過三道除塵的煙氣進入濕式除塵脫硫脫硝系統進行脫硫脫硝處理,處理后達標煙氣經由煙囪排空。
7.根據權利要求1所述的一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,步驟一中所述預處理、步驟二中所述計量配料、步驟三所述混合攪拌、均化、陳化和步驟四所述攪拌和造粒采用的設備中均設置有負壓除塵系統。
8.根據權利要求1所述的一種利用固體廢棄物制備高強陶粒的工藝,其特征在于,步驟五中所述高強陶粒的堆積密度為600kg/m3~900kg/m3,筒壓強度為4.0MPa以上,1h吸水率不大于15%。
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