[發明專利]耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置及工藝

在審

• 申請號: 202011568976.0
• 申請日: 2020-12-26
• 公開（公告）號: CN112720895A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 王華
• 申請（專利權）人: 杭州山澤建筑材料有限公司
• 主分類號: B29B7/16
• 分類號: B29B7/16;B29B7/22;B29B7/26;B29B7/82;B29B13/10
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本發明屬于聚酰胺復合材料制備技術領域，尤其為耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置及工藝，包括底座、出料機構和過濾網，所述底座的上方固定有外殼，且外殼的上方安裝有攪拌室，所述出料機構的下方設置有出料管，且出料機構位于攪拌室的底端表面，所述出料管的內部安置有調節機構，所述過濾網的上方安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的右側固定有安裝塊，所述攪拌軸的上方設置有電機，且電機的外部安置有保護殼。該耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置功能性強，制備前能夠對原料進行攪拌，制備前不需要借助外部設備對原料攪拌，使用便利，制備的出產品的質量高，便于進行出料，且制備完成后能夠對余熱進行回收利用，節能環保。

技術領域

本發明涉及聚酰胺復合材料制備技術領域，具體為耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置及工藝。

背景技術

聚酰胺俗稱尼龍，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定，聚酰胺的復合材料一般具有耐高溫和抗老化等特性，對于聚酰胺復合材料的制備需要使用到專用的制備裝置及工藝。

現在傳統的制備裝置及工藝功能性較差，無法在制備前對原料進行攪拌，制備前需要通過外部設備對原料進行攪拌，使用不便利，制備的出的產品質量較低，不便于進行出料，出料時耗費的時間和精力較多，且制備完成后無法對余熱進行回收利用，不夠節能環保，需要功能性強，制備前能夠對原料進行攪拌，制備前不需要借助外部設備對原料攪拌，使用便利，制備的出產品的質量高，便于進行出料，且制備完成后能夠對余熱進行回收利用，節能環保的新型制備裝置及工藝。

針對上述問題，急需在原有制備裝置及工藝的基礎上進行創新設計。

發明內容

本發明的目的在于提供耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置及工藝，以解決上述背景技術中提出的同類產品功能性較差，無法在制備前對原料進行攪拌，制備前需要通過外部設備對原料進行攪拌，使用不便利，制備的出的產品質量較低，不便于進行出料，出料時耗費的時間和精力較多，且制備完成后無法對余熱進行回收利用，不夠節能環保的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，包括底座、出料機構和過濾網，所述底座的上方固定有外殼，且外殼的上方安裝有攪拌室，所述出料機構的下方設置有出料管，且出料機構位于攪拌室的底端表面，所述出料管的內部安置有調節機構，所述過濾網的上方安裝有攪拌軸，且過濾網位于攪拌室的內部，所述攪拌軸的右側固定有安裝塊，且安裝塊的右側連接有攪拌葉，所述攪拌軸的上方設置有電機，且電機的外部安置有保護殼，所述外殼的左側連接有轉軸，且轉軸的左側固定有蓋板，所述外殼的后方設置有泄壓閥，且泄壓閥的上方安置有連接塊，所述連接塊的內部安裝有換熱管，所述外殼的內部安裝有收集箱，且收集箱的下方連接有轉輪，所述轉輪的外部設置有軌道，且軌道的外部固定有底板，所述底板的內部安裝有延伸桿，且延伸桿的右側連接有滑動塊，所述滑動塊的外部設置有滑動槽，所述收集箱的右側固定有隔板，且隔板的內部設置有通孔，所述通孔的右側安裝有風機，且風機的下方安置有電熱絲。

優選的，所述出料機構包括出料口、擋板、第一液壓桿和收納槽，且出料口的內部安裝有擋板，所述擋板的左側連接有第一液壓桿，且第一液壓桿的外部設置有收納槽。

優選的，所述擋板之間關于出料口的豎直中心線相對稱，且擋板通過第一液壓桿與收納槽之間構成滑動伸縮結構。

優選的，所述調節機構包括第二液壓桿、滑道、滑塊和延伸管，且第二液壓桿的外部設置有滑道，所述第二液壓桿的下方連接有滑塊，且滑塊的下方安置有延伸管。

優選的，所述延伸管通過滑塊、滑道和第二液壓桿之間的配合與出料管構成升降結構，且出料管與延伸管之間的圓心相重合。

優選的，所述攪拌葉通過安裝塊與攪拌軸之間固定連接，且攪拌軸通過攪拌葉與電機之間構成軸傳動結構，并且電機與保護殼之間呈包覆狀結構。