[發(fā)明專利]耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置及工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011568976.0
• 申請日: 2020-12-26
• 公開（公告）號: CN112720895A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 王華
• 申請（專利權）人: 杭州山澤建筑材料有限公司
• 主分類號: B29B7/16
• 分類號: B29B7/16;B29B7/22;B29B7/26;B29B7/82;B29B13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，包括底座(1)、出料機構(4)和過濾網(wǎng)(7)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有外殼(2)，且外殼(2)的上方安裝有攪拌室(3)，所述出料機構(4)的下方設置有出料管(5)，且出料機構(4)位于攪拌室(3)的底端表面，所述出料管(5)的內(nèi)部安置有調(diào)節(jié)機構(6)，所述過濾網(wǎng)(7)的上方安裝有攪拌軸(8)，且過濾網(wǎng)(7)位于攪拌室(3)的內(nèi)部，所述攪拌軸(8)的右側固定有安裝塊(9)，且安裝塊(9)的右側連接有攪拌葉(10)，所述攪拌軸(8)的上方設置有電機(11)，且電機(11)的外部安置有保護殼(12)，所述外殼(2)的左側連接有轉(zhuǎn)軸(13)，且轉(zhuǎn)軸(13)的左側固定有蓋板(14)，所述外殼(2)的后方設置有泄壓閥(15)，且泄壓閥(15)的上方安置有連接塊(16)，所述連接塊(16)的內(nèi)部安裝有換熱管(17)，所述外殼(2)的內(nèi)部安裝有收集箱(18)，且收集箱(18)的下方連接有轉(zhuǎn)輪(19)，所述轉(zhuǎn)輪(19)的外部設置有軌道(20)，且軌道(20)的外部固定有底板(21)，所述底板(21)的內(nèi)部安裝有延伸桿(22)，且延伸桿(22)的右側連接有滑動塊(23)，所述滑動塊(23)的外部設置有滑動槽(24)，所述收集箱(18)的右側固定有隔板(25)，且隔板(25)的內(nèi)部設置有通孔(26)，所述通孔(26)的右側安裝有風機(27)，且風機(27)的下方安置有電熱絲(28)。

2.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，其特征在于：所述出料機構(4)包括出料口(401)、擋板(402)、第一液壓桿(403)和收納槽(404)，且出料口(401)的內(nèi)部安裝有擋板(402)，所述擋板(402)的左側連接有第一液壓桿(403)，且第一液壓桿(403)的外部設置有收納槽(404)。

3.根據(jù)權利要求2所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，其特征在于：所述擋板(402)之間關于出料口(401)的豎直中心線相對稱，且擋板(402)通過第一液壓桿(403)與收納槽(404)之間構成滑動伸縮結構。

4.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(6)包括第二液壓桿(601)、滑道(602)、滑塊(603)和延伸管(604)，且第二液壓桿(601)的外部設置有滑道(602)，所述第二液壓桿(601)的下方連接有滑塊(603)，且滑塊(603)的下方安置有延伸管(604)。

5.根據(jù)權利要求4所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，其特征在于：所述延伸管(604)通過滑塊(603)、滑道(602)和第二液壓桿(601)之間的配合與出料管(5)構成升降結構，且出料管(5)與延伸管(604)之間的圓心相重合。

6.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，其特征在于：所述攪拌葉(10)通過安裝塊(9)與攪拌軸(8)之間固定連接，且攪拌軸(8)通過攪拌葉(10)與電機(11)之間構成軸傳動結構，并且電機(11)與保護殼(12)之間呈包覆狀結構。

7.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，其特征在于：所述收集箱(18)通過轉(zhuǎn)輪(19)和軌道(20)之間的配合與底板(21)構成平移結構，且延伸桿(22)通過滑動塊(23)和滑動槽(24)之間的配合與底板(21)構成滑動結構，并且軌道(20)在底板(21)和延伸桿(22)上均有設置。

8.根據(jù)權利要求1所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置，其特征在于：所述隔板(25)通過通孔(26)構成鏤空結構，且通孔(26)和風機(27)之間的水平中心線相重合，并且電熱絲(28)之間關于隔板(25)的豎直方向等距分布。

9.一種如權利要求1所述的耐高溫抗老化聚酰胺復合材料制備裝置的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、當使用該裝置時，首先將裝置組接好，然后將裝置放置到合適的位置，底座(1)對裝置提供支撐，然后通過導線將裝置與外部電源進行連接，通過外部電源對裝置進行供電，攪拌室(3)的左側設置有進料口，通過進料口將原料送入裝置中，通過電機(11)帶動攪拌軸(8)上的攪拌葉(10)進行轉(zhuǎn)動，從而使裝置能夠?qū)υ线M行攪拌混合，提升了裝置的功能性，解決了現(xiàn)有的制備裝置在對原料進行制備前需要通過外部設備對原料進行攪拌的情況，使用便利，通過第一液壓桿(403)帶動擋板(402)進行平移，在擋板(402)位于出料口(401)中時，出料口(401)閉合，使原料不會從攪拌室(3)中漏出，在完成攪拌后擋板(402)移入收納槽(404)中，使原料能夠落如收集箱(18)中進行后續(xù)的加工，使用便利，使裝置能夠自動的進行出料，防止了原料沒有充分的攪拌就進行后續(xù)加工導致產(chǎn)出成品質(zhì)量受到影響的情況，提升了裝置產(chǎn)出成品的質(zhì)量；

S2、在攪拌室(3)進行出料前，通過第二液壓桿(601)帶動滑塊(603)在滑道(602)中進行滑動，從而將延伸管(604)伸入收集箱(18)中，使攪拌室(3)出料時，原料不會濺出，避免了原料對外殼(2)內(nèi)部造成污染的情況，同時也防止了對原料的浪費；

S3、收集箱(18)對原料進行存放，在收集箱(18)中對原料進行制備，完成加工后，通過轉(zhuǎn)輪(19)在軌道(20)上的移動能夠帶動收集箱(18)進行平移，通過轉(zhuǎn)軸(13)將蓋板(14)打開，然后通過滑動塊(23)在滑動槽(24)中的滑動，將延伸桿(22)伸出外殼(2)，轉(zhuǎn)輪(19)將收集箱(18)與軌道(20)之間的摩擦力由滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，從而使收集箱(18)能夠輕松地從外殼(2)中取出，便于使用者對原料進行出料，節(jié)省了對原料進行出料時所耗費的時間和精力，通過電熱絲(28)能夠?qū)ν鈿?2)內(nèi)部的溫度進行改變，通過風機(27)和通孔(26)將熱量送入隔板(25)的另一側，通過連接塊(16)將外殼(2)與合適的熱量存儲裝置進行連接，從而使裝置完成制備工作后的余熱能夠進行回收利用，避免了資源的浪費，節(jié)能環(huán)保，換熱管(17)提升了余熱的排出速度。