[發明專利]一種沖壓模內鉚接工藝

在審

• 申請號: 202011568376.4
• 申請日: 2020-12-26
• 公開（公告）號: CN112605222A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 蔡潔榆;陳楚佳
• 申請（專利權）人: 東莞坤勝五金制品有限公司
• 主分類號: B21D28/00
• 分類號: B21D28/00;B21D35/00;B21D39/00;B21D43/02;B23P15/00
• 代理公司: 東莞領航匯專利代理事務所(普通合伙) 44645
• 代理人: 曾祥輝

本發明公開了一種沖壓模內鉚接工藝，步驟一、沖小凸包：先將原來的主產品放在第一傳送機構上向右傳送，在主產品的指定位置傳送到沖床下方時，控制沖床用第一組沖模沖壓主產品，在其表面沖出向上拱起的小凸包以及貫穿的折彎成型避位孔；步驟二、左上彈片進料：將彈片帶用第二傳送機構向前傳送，本發明涉及沖壓技術領域。該沖壓模內鉚接工藝，將右彈片和左上彈片均通過定位料帶連接在引導帶上，并先在主產品上沖出用于定位鉚接的小凸包，將定位料帶鉚接在小凸包上，即可實現右彈片和左上彈片的精準定位，且一組小凸包可同時滿足結構不同的右彈片和左上彈片的定位需求，簡化了工藝，便于后期精準焊接，有效的提升了加工精度和加工效率。

技術領域

本發明涉及沖壓技術領域，具體為一種沖壓模內鉚接工藝。

背景技術

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法，它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。

鉚接即鉚釘連接，是一個機械詞匯，是利用軸向力將零件鉚釘孔內釘桿墩粗并形成釘頭，使多個零件相連接的方法。

現有的端子連接件殼體的加工工藝，一般是將其各個面分為不同的部分，依次沖壓加工好并組裝焊接好后，再將彈片焊接在殼體的表面，進而形成整體的裝配件，但此工藝加工步驟繁瑣，加工效率低，且彈片焊接時容易偏移，影響焊接位置的精準度。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種沖壓模內鉚接工藝，解決了直接將彈片焊接在組裝好的殼體表面，容易偏移而影響焊接位置的精準度的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種沖壓模內鉚接工藝，具體包括以下步驟：

步驟一、沖小凸包：先將原來的主產品放在第一傳送機構上向右傳送，在主產品的指定位置傳送到沖床下方時，控制沖床用第一組沖模沖壓主產品，在其表面沖出向上拱起的小凸包以及貫穿的折彎成型避位孔；

步驟二、左上彈片進料：將彈片帶用第二傳送機構向前傳送，在彈片帶上的左上彈片傳送到沖床的第二組沖模正下方時停下，同時控制第一傳送機構將主產品向右傳送，直至主產品上的小凸包移動至沖床的第二組沖模正下方時停下；

步驟三、左上彈片鉚壓：左上彈片傳送到指定位置后，控制沖床帶動第二組沖模向下沖壓前側一組小凸包，將其頂部壓平，并使其展開，將左上彈片固定在主產品表面；

步驟四、右彈片進料及鉚壓：左上彈片鉚壓結束后，控制第一傳送機構將主產品向右傳送至下一工位，同時下一組小凸包傳送至該位置，然后第二傳送機構帶動右彈片傳送至該位置，然后重復步驟三，用第三組沖模將后側一組小凸包壓平，并使其展開，將右彈片固定在主產品表面。

優選的，所述彈片帶包括右彈片和左上彈片，所述右彈片和左上彈片的右側均固定連接有定位料帶，所述定位料帶上開設有與小凸包相適配的定位孔。

優選的，所述右彈片和左上彈片的定位料帶均連接在同一條引導帶上，且右彈片和左上彈片沿引導帶交錯分布，所述引導帶被夾持于第二傳送機構上。

優選的，所述小凸包分為前后兩組，前面一組固定左上彈片，后面一組固定右彈片。

優選的，所述步驟一中，折彎成型避位孔處于主產品折彎部分的邊線處，所述右彈片和左上彈片上均設置有多個彈片，且折彎成型避位孔處于其中兩片彈片之間的位置。