[發明專利]快速旋轉切割機構及加工方法

在審

• 申請號: 202011567530.6
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112873343A
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 馬澤宇
• 申請（專利權）人: 江蘇天馬通用設備有限公司
• 主分類號: B26D1/157
• 分類號: B26D1/157;B26D5/06;B26D5/08;B26D7/26;B26D7/22;B26D7/06
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

一種快速旋轉切割機構及加工方法，包括間隔設置的端板，兩塊端板之間安裝有輸送輥，輸送輥上部輸送鋼板，兩塊端板的外端面均安裝有固定板，固定板內部安裝有同步輪，其中一塊端板的外部安裝有電動機，電動機的輸出端安裝減速機，減速機的輸出端通過轉軸連接同步輪，兩塊端板之間安裝有平行間隔的上部光軸和下部光軸；還包括刀片安裝組件和同步帶，通過同步帶、刀片安裝組件等互相配合工作，可以方便的完成鋼板表面貼膜的切割割斷工作。采用旋轉刀片，在切割的工作中，刀片始終在旋轉，邊旋轉邊行走，通過同步帶機構帶動整個刀片從一端滑移到另一端，無需再空回，在另一端的位置等待下一組鋼板到位后直接返回切斷，工作效率高，切割效果好。

技術領域

本發明涉及切割機構技術領域，尤其是一種快速旋轉切割機構及加工方法。

背景技術

鋼板在生產加工過程中，需要在其外表面進行貼膜，目前，已經有成熟的自動貼膜機，非常方便的完成鋼板的上表面和下表面的貼膜工作，貼膜完畢后，需要將相鄰兩塊鋼板之間的膜進行切斷，現有技術中，通常采用兩種方式進行切斷：一是電熱絲切斷，其切割速度快，但是切斷效果差，電熱絲容易斷，使用壽命短，經常需要停機更換，而且電熱絲溫度高，影響切割面的切割效果；二是刀片滑動切斷，其切割效率低，從一端滑動到另一端切割后需要返回到原位，等待下一次切割工作，若鋼板是雙層膜，切割時不易切斷，工作可靠性差。

發明內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供的快速旋轉切割機構及加工方法，從而可以方便的完成膜的切斷工作，無論是單層膜還是雙層膜都可以高效的完成切割割斷工作，切割效果好，工作效率高，工作可靠性好。

本發明所采用的技術方案如下：

一種快速旋轉切割機構，包括間隔設置的端板，兩塊端板之間安裝有輸送輥，所述輸送輥上部輸送鋼板，

兩塊端板的外端面均安裝有固定板，固定板內部安裝有同步輪，其中一塊端板的外部安裝有電動機，電動機的輸出端安裝減速機，所述減速機的輸出端通過轉軸連接同步輪，兩塊端板之間安裝有平行間隔的上部光軸和下部光軸；

還包括刀片安裝組件，

所述刀片安裝組件的結構為：包括直角板，直角板的外短安裝旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端安裝刀片，所述直角板的頂面安裝有底板，所述底板的頂面垂直安裝有間隔的立板，兩塊立板之間固定有平行的上套筒和下套筒，所述上部光軸穿過上套筒和兩塊立板，下部光軸穿過下套筒和兩塊立板，兩塊立板下方的兩側還通過緊固件固定有蓋板，兩塊蓋板之間支撐安裝有張緊輪，位于上部光軸和下部光軸之間的立板外側面通過鎖緊板固定同步帶一端，同步帶依次繞過電動機處的同步輪、張緊輪、另一端的同步輪至另一個立板外側，并同樣通過鎖緊板固定。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述上部光軸在上套筒內通過無油軸承支撐，下部光軸在下套筒內通過無油軸承支撐。

所述上部光軸和下部光軸兩端端頭均固定有安裝塊，所述安裝塊通過緊固件鎖緊在端板的內側面。

所述立板與端板平行。

所述刀片的安裝結構為：包括旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端穿過直角板后直接安裝刀片，所述刀片的外部設置有保護罩，所述保護罩的外部通過螺釘安裝有外罩板。

保護罩和外罩板的截面形狀相同，保護罩和外罩板的底部設置有平面，刀片露出于保護罩和外罩板。

所述外罩板中部開有圓孔。

立板的下方開有型槽，用于穿過同步帶。

端板上開有穿過同步帶的方形孔。

一種快速旋轉切割機構的加工方法，包括如下操作步驟：

第一步：輸送輥上輸送過來已經貼好膜的鋼板，相鄰兩塊鋼板之間的縫隙位于刀片的正下方；