[發明專利]一種鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法

有效

• 申請號: 202011566710.2
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112737236B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 肖永祥
• 申請（專利權）人: 廣東松慶智能科技股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 趙超群

本發明涉及鋁電機轉子生產技術領域，尤其涉及一種鋁電機轉子的壓鑄自動化生產線，包括鐵芯送料裝置、鐵芯校正裝置、鐵芯轉運裝置、轉子成型裝置、成品收料裝置、脫模檢測裝置、噴霧裝置及廢料收集裝置；鐵芯送料裝置包括：輸送機臺、輸送帶、分料組件、調整組件及震動源，分料組件包括若干個分料板及若干個導料槽，震動源驅動分料板震動，鐵芯轉運裝置包括第一轉運組件及第二轉運組件，所述成品收料裝置包括料盤、蓋板、第一推板及蓋板驅動件，所述蓋板驅動件驅動蓋板蓋合或開啟料盤的進料口；通過設置鐵芯送料裝置、鐵芯校正裝置及鐵芯轉運裝置的設置，實現對鐵芯的精準定位，實現多個鐵芯的同步轉運，提高生產效率及產品合格率。

技術領域

本發明涉及鋁電機轉子生產技術領域，尤其涉及一種鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法。

背景技術

工業風扇、家用風扇等電器中的電機所用轉子包括重要部件：鐵芯，轉子的成型工藝為：將鐵芯精準放入轉子的成型模內，通過壓鑄模完成轉子成型，為了提高生產效率，通常將壓鑄模設計為一模多腔的結構，為了配合一模多腔的壓鑄模成型工藝，需要一次性將多個鐵芯放入成型模內，如何將多個鐵芯精準的放入成型模內，是需要解決的技術問題。

發明內容

為了克服現有技術中存在的多個鐵芯不能精準放入成型模內的缺點，本發明的目的在于提供一種電機轉子的壓鑄自動化生產方法，實現多個鐵芯精準放入成型模內的目的，提高生產效率及產品質量的合格率。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法，包括鐵芯送料裝置、鐵芯校正裝置、鐵芯轉運裝置、轉子成型裝置、成品收料裝置、脫模檢測裝置、噴霧裝置及廢料收集裝置，所述鐵芯送料裝置包括：輸送機臺、輸送帶、分料組件、調整組件及震動源，所述分料組件包括若干個分料板及若干個導料槽，一個導料槽由相鄰的兩個分料板組成，所述震動源設于輸送機臺并驅動分料板震動，所述鐵芯轉運裝置包括第一轉運組件及第二轉運組件，所述成品收料裝置包括料盤、蓋板、第一推板及蓋板驅動件，所述蓋板驅動件驅動蓋板蓋合或開啟料盤的進料口；

其生產方法包括以下步驟：

S1：將待加工鐵芯放在鐵芯送料裝置，鐵芯通過導料槽進行分排輸送，同步地，震動源驅動分料板震動，調整組件對輸送后的若干個鐵芯進行第一次校正；

S2：第一轉運組件吸附第一次校正后的若干個鐵芯，并將若干個鐵芯轉運至鐵芯校正裝置；

S3：鐵芯校正裝置對若干個鐵芯進行第二次校正：

S4：第二轉運組件夾持步驟S后的若干個鐵芯并轉運至轉子成型裝置，轉子成型裝置完成轉子的壓鑄成型；

S5：轉子成型裝置成型后開模，轉子落入成品收料裝置，壓鑄過程中的廢料落入廢料收集裝置；

S6：脫模檢測裝置對壓鑄模的中模板進行檢測；

S7：噴霧裝置對轉子成型裝置的動模板、中模板及定模板進行噴霧清潔或噴涂脫模劑，同步地，蓋板驅動件驅動蓋板蓋合料盤的進料口。

進一步的，所述調整組件包括氣缸和第二推板，所述氣缸設于輸送機臺，所述氣缸推動第二推板朝向分料板的出料口運動，所述第二推板設有若干個V型槽，所述V型槽朝向分料板方向設置。

進一步的，所述鐵芯校正裝置包括安裝臺、設于安裝臺的承載座及設于承載座的第三感應件，每個承載座均包括承載面及定位件，所述承載面用于承載外界鐵芯，所述定位件突設于承載面。

進一步的，所述鐵芯轉運裝置還包括箱體，所述第一轉運組件設于箱體，所述第二轉運組件設于箱體。

進一步的，所述第一轉運組件包括若干個吸附件，每個吸附件均包括軸套、吸頭、推桿及第一彈性件，所述軸套設于箱體，所述第一彈性件設于軸套并與推桿連接，所述吸頭與所述推桿連接，所述推桿滑動連接于軸套。