[發明專利]一種鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法

有效

• 申請號: 202011566710.2
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112737236B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 肖永祥
• 申請（專利權）人: 廣東松慶智能科技股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 趙超群

1.一種鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法，包括鐵芯送料裝置(1)、鐵芯校正裝置(2)、鐵芯轉運裝置(3)、轉子成型裝置(4)、成品收料裝置(5)、脫模檢測裝置(6)、噴霧裝置(7)及廢料收集裝置(8)，其特征在于：所述鐵芯送料裝置(1)包括：輸送機臺(11)、輸送帶(12)、分料組件(13)、調整組件(14)及震動源(15)，所述分料組件(13)包括若干個分料板(131)及若干個導料槽(132)，一個導料槽(132)由相鄰的兩個分料板(131)組成，所述震動源(15)設于輸送機臺(11)并驅動分料板(131)震動，所述鐵芯轉運裝置(3)包括第一轉運組件(31)及第二轉運組件(32)，所述成品收料裝置(5)包括料盤(51)、蓋板(52)、第一推板(53)及蓋板驅動件(54)，所述蓋板驅動件(54)驅動蓋板(52)蓋合或開啟料盤(51)的進料口；

其生產方法包括以下步驟：

S1：將待加工鐵芯放在鐵芯送料裝置(1)，鐵芯通過導料槽(132)進行分排輸送，同步地，震動源(15)驅動分料板(131)震動，調整組件(14)對輸送后的若干個鐵芯進行第一次校正；

S2：第一轉運組件(31)吸附第一次校正后的若干個鐵芯，并將若干個鐵芯轉運至鐵芯校正裝置(2)；

S3：鐵芯校正裝置(2)對若干個鐵芯進行第二次校正：

S4：第二轉運組件(32)夾持步驟S3后的若干個鐵芯并轉運至轉子成型裝置(4)，轉子成型裝置(4)完成轉子的壓鑄成型；

S5：轉子成型裝置(4)成型后開模，轉子落入成品收料裝置(5)，壓鑄過程中的廢料落入廢料收集裝置(8)；

S6：脫模檢測裝置(6)對壓鑄模的中模板進行檢測；

S7：噴霧裝置(7)對轉子成型裝置(4)的動模板、中模板及定模板進行噴霧清潔或噴涂脫模劑，同步地，蓋板驅動件(54)驅動蓋板(52)蓋合料盤(51)的進料口。

2.根據權利要求1所述的鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法，其特征在于：所述調整組件(14)包括氣缸(141)和第二推板(142)，所述氣缸(141)設于輸送機臺(11)，所述氣缸(141)推動第二推板(142)朝向分料板(131)的出料口運動，所述第二推板(142)設有若干個V型槽(1421)，所述V型槽(1421)朝向分料板(131)方向設置。

3.根據權利要求1所述的鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法，其特征在于：所述鐵芯校正裝置(2)包括安裝臺(21)、設于安裝臺(21)的承載座(22)及設于承載座(22)的第三感應件(23)，每個承載座(22)均包括承載面(221)及定位件(222)，所述承載面(221)用于承載外界鐵芯，所述定位件(222)突設于承載面(221)。

4.根據權利要求1所述的鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法，其特征在于：所述鐵芯轉運裝置(3)還包括箱體(33)，所述第一轉運組件(31)設于箱體(33)，所述第二轉運組件(32)設于箱體(33)。

5.根據權利要求4所述的鋁電機轉子的壓鑄自動化生產方法，其特征在于：所述第一轉運組件(31)包括若干個吸附件，每個吸附件均包括軸套(311)、吸頭(312)、推桿(313)及第一彈性件(314)，所述軸套(311)設于箱體(33)，所述第一彈性件(314)設于軸套(311)并與推桿(313)連接，所述吸頭(312)與所述推桿(313)連接，所述推桿(313)滑動連接于軸套(311)。