[發明專利]一種液壓升降機高強度合金材料的表面處理方法

在審

• 申請號: 202011566209.6
• 申請日: 2020-12-25
• 公開（公告）號: CN112813424A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 丁柳朋
• 申請（專利權）人: 杭州昕華信息科技有限公司
• 主分類號: C23C22/07
• 分類號: C23C22/07;C23C22/78;C04B35/626
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種液壓升降機高強度合金材料的表面處理方法，包括以下步驟：步驟一，變質改性液：S1：潤透劑的制備：將硅烷醇水溶液與濃度為0.15?0.18mol/L的硝酸鈰溶液按照質量比為5:1混合，然后加入硅烷醇水溶液總量10?20%的馬來酸酐鹽，以100?200r/min的轉速攪拌20?30min，攪拌結束，得到潤透劑。本發明合金材料先通過酸洗處理，從而將合金表面進行清潔，變質改性液采用潤透劑、均散劑和致密劑制備而成，變質改性液在熱表面處理前進行浸泡潤透，從而將變質改性劑完全滲透在合金材料表面，潤透劑采用硅烷醇水溶液、硝酸鈰溶液和馬來酸酐鹽復配而成，能夠對合金進行潤透處理。

技術領域

本發明涉及液壓升降機技術領域，具體涉及一種液壓升降機高強度合金材料的表面處理方法。

背景技術

液壓升降機主要是通過液壓油的壓力傳動從而實現升降的功能,它的剪叉機械結構，使升降機起升有較高的穩定性，寬大的作業平臺和較高的承載能力，使高空作業范圍更大、并適合多人同時作業。它使高空作業效率更高，安全更保障；液壓升降機是由行走機構、液壓機構、電動控制機構、支撐機構組成的一種可升降的機器設備。液壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提升重物，液缸上端回油經隔爆型電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。

液壓升降機使用的合金材料需要高強度性能，現有的合金在制備完成后，強度性能大都固定，通過提高其強度，需要對其進行表面處理，現有的表面處理多采用簡單的熱處理工藝，強度改善效果一般。

因此，本發明提供了一種液壓升降機高強度合金材料的表面處理方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種液壓升降機高強度合金材料的表面處理方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明提供了一種液壓升降機高強度合金材料的表面處理方法，包括以下步驟：

步驟一，變質改性液：

S1：潤透劑的制備：將硅烷醇水溶液與濃度為0.15-0.18mol/L的硝酸鈰溶液按照質量比為5:1混合，然后加入硅烷醇水溶液總量10-20％的馬來酸酐鹽，以100-200r/min的轉速攪拌20-30min，攪拌結束，得到潤透劑；

S2：均散劑：將十二烷基硫酸鈉按照重量比1:5加入到改性蛋殼粉中，然后于乙醇中超聲分散10-20min，超聲功率為100-200W，超聲結束，得到均散劑；

S3：致密劑：將氯化鈷加入到活化陶瓷粉中進行攪拌，然后再加入磷酸調節溶液pH至4.0，隨后以100r/min的轉速恒速攪拌10-20min，得到致密劑；

S4：變質改性液的制備：將潤透劑、均散劑和致密劑共同送入到反應釜中進行反應處理，反應轉速為150r/min，反應35min，得到變質改性液；

步驟二，酸洗處理：將合金件送入到110-120g/L鹽酸浸泡3-5min，再用130-140g/L鹽酸浸泡2-3min，最后用150-160g/L鹽酸浸泡1-2min，然后使用高壓水沖洗至洗出液呈中性即可；

步驟三，浸泡反應處理：將步驟二酸洗的合金件送入到變質改性液中進行浸泡處理，浸泡溫度為65-75℃，浸泡時間為10-20min，然后轉移到磁化罐內磁化處理，磁化強度為1-5BT，磁化時間為10-20min；

步驟四，熱表面處理：將磁化后的合金進行熱處理，熱處理溫度為310-350℃，熱處理時間為10-20min，然后退火至220-250℃下保溫10-20min，保溫結束，自然冷卻至室溫；